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廢氣凈化塔可廣泛應用于化工、輕工業、印染、醫藥、鋼鐵、機械、電子、儀器、電鍍等工業行業，如有機廢氣、硫酸、硝酸、鹽酸等工業。采用工業廢氣凈化裝置（SOx）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO）、異酸性氣體和工業廢氣凈化裝置，取得了滿意的效果。
2、廢氣凈化效率高:酸（堿）采用兩級反向噴霧廢氣凈化塔填料比表面積大,由實驗研究氣體比例,確保性能穩定,各種濃度的酸性或堿性廢氣凈化效率可達85％~ 95％。
三。低阻廢氣處理裝置：在保證足夠的氣液接觸面積的基礎上，選擇空氣動力用于工業廢氣凈化塔。
其特點是填料種類和結構形式，使設備在額定風量下的阻力不超過40 mm水柱，是我國各類填料吸收塔中阻力的塔之一。這對耐腐蝕低壓風機的使用極為有利.
4,廢氣處理設備占地面積小,工業廢氣凈化塔等材料PP、玻璃鋼等,將塔體,吸收液罐、循環泵,液體管道系統組合成一套完整的工業廢氣處理設備,結構緊湊,便于安裝和運行管理,占地面積小,適應性強,無論新建或技改項目。
催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應，反應前后基本沒有消耗，使用壽命長。（三）分子篩吸附濃縮轉輪+催化氧化1）優選核心材料①工藝核心：適用于連續運行，吸附轉輪式的結構，轉速，吸附脫附風速一致，同時連續進行，不存在偏流現象，脫附濃度，凈化效率高。 也包括氮氧化物、霧、、、、等無機廢氣；同時也有高溫的燃燒廢氣、粉塵等。在實驗過程中產生的廢氣往往成分具有復雜性、多樣性按照衛生組織的定義沸點在50℃-250℃的化合物，，室溫下飽和蒸汽壓超過133.32Pa，在常溫下以蒸汽形式存在于空氣中的一類有機物。
(3)CaSO4與CaSO3同為吸收產物，使CaSO4析出且不產生CaSO3是比較困難的。可以說這3個問題是石灰石法脫硫的真正的難以愈越的天險，能否解決這3個問題是這個工藝能否達到預定目標及其裝置能否運行的關鍵。四、循環架橋理論既然是天險就應該架起一座橋梁把它愈越過去，經研究發現脫硫脫硝除塵一體化具有架橋作用。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。濾袋在使用過程中由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大而影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。 催化燃燒性能特點1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－99%，設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小；2、安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫等保護設施全；3、預熱15－30分鐘全功率加熱。
在轉輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經過高溫燃燒，生成的物質可以發揮非常高的VOC的吸附性。另外，根據工程的結果，作為具有非常高安全性的產品得到了的客戶的青睞。選定、混合使用廢氣所含的VOC分子，能夠大大VOC凈化、濃縮的效率。 噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，廢氣中的細微顆粒（粉塵顆粒、油漆顆粒、甲苯顆粒、顆粒）被噴淋室中的水捕獲，形成較重的大顆粒沉降，固氣得到分離，氣體得到凈化，具體是首先廢氣流入空氣室，然后經過層調料水洗，去除廢氣中40%-60%的油漆、粉塵顆粒物。 這樣加熱系統僅需通過自控系統實現補償加熱，即可燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合排放標準活性炭吸附脫附式催化燃燒針對濃度不太大的廢氣，如果達不到燃燒濃度需要先用活性炭對廢氣進行濃縮處理，然后使用再生裝置對活性炭脫附。 工藝流程及設備主要包括：預處理過濾器、沸石轉輪、CO催化燃燒爐。我們分三個設備工藝來進行講解：預處理過濾器：干式過濾器能較地去除粉塵，氣體中1m以上的塵凈化效率≧99%。它的原理是通過材料纖維改變顆粒的慣方向從而將其從廢氣中分離出來，材料逐漸加密的多重纖維經增加撞擊率，過濾效率。
