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壓鑄廢氣處理設備技術特點：
1、裝置技術獨特、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環使用，實現了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉輪濃縮裝置處理為小風量、中高濃度的廢氣。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成，但是，850℃以上的環境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，時間為1~2s即可。 RTO、RCO、CO高溫氧化有機廢氣處理工藝。該工藝占地面積小、高濃度時能耗低、少、處理效率高、運營管理簡便，全智能控制，無需人員操作。主要針對成分復雜、無回收經濟價值、VOCs濃度高的有機廢氣;經過一級處理后，有機廢氣凈化效率高達98%以上;無污染物轉移，無二次污染，排放尾氣主要成分為二氧化碳和水;根據不同工況可做余熱回收利用。
如果在廢氣處理的通道上只有零星的分布，少量的放電點或線，低溫等離子設備則處理的效果是非常有限的。因為，大部分的(VOCs)氣體沒有進過低溫等離子體處理區域。如果放電點或線很少，處理單元就只能承受很小的功率（比如，幾百瓦功率），而且在此情況下，就開始出現拉弧，打火現象。 如果出現此現象，處理效率更會急劇下降。因此，通道上布滿密集的放電點，低溫等離子設備在不拉弧、不打火的情況下，才能承受并達到足夠的處理功率，才能有足夠的能量打開的廢氣分子鍵。我生產的低溫等離子體廢氣設備每臺放電點達到以上。 石化、化工、涂裝、合成革、印刷包裝等行業則排放了較多的VOCs。對于VOCs減排，浙江已有明確目標。據介紹，期間，浙江省的VOCs排放量將在初定139.22萬噸的基礎上削減20%，VOCs重點工程減排量將達到25.5萬噸。其中2017年，全省將爭取減排VOCs4.2萬噸。
旋風除塵器和旋風水膜除塵器的效率低，不宜使用;集中式系統可集中控制幾十個乃至百個吸塵點，并裝置大型除塵設備，如電除塵器等，除塵效率高。3混合料系統除塵在混合料的轉運、加水及混合過程中，產生含粉塵和水氣的廢氣。 1、鑄造行業的現狀是鑄造大國，鑄造企業30000余家，自2000年起連續多年居，2013年各類鑄件產量總產量4450萬噸，約占產量的40%。鑄造業屬于高能耗、污染嚴重的行業。鑄造行業耗能占機械工業總耗能的25%—30%。 生物納膜抑塵，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能大限度增加水分子的延展性，并具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降;均運行成本為0.05~0.5元/噸。 凈化效率很高，可以處理多組分惡臭、有機廢氣，吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭、有機廢氣有較低的溫度和含塵量。低溫等離子體等離子部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。
