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酸堿性氣體凈化塔使用注意事項(xiàng)：

1、廢氣處理設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確，吸收液達(dá)不到要求時(shí)，需及時(shí)補(bǔ)充。開機(jī)時(shí)應(yīng)開啟水泵;5分鐘后再開啟風(fēng)機(jī)。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī);3分鐘后再關(guān)閉水泵，不能亂開，否則會(huì)燒壞電機(jī)、堵塞填料，影響凈化效果。

2、廢氣處理凈化的風(fēng)機(jī)與水泵接線不能隨便亂動(dòng)，應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確，不得反轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞電機(jī)，并能造成事故。

3、廢氣凈化處理設(shè)備運(yùn)行交付后，使用單位應(yīng)派專人保管使用，定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水，應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方能使用。

4、廢氣凈化處理設(shè)備安裝在室外，水泵風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)制作防雨罩，以免電機(jī)受潮。廢氣凈化處理設(shè)備無論安裝室內(nèi)外，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機(jī)的，一定要安裝防護(hù)罩，以防螺絲松動(dòng)、軸承損壞或吸進(jìn)雜物、打壞葉輪時(shí)而打傷人員，造成事故。

5、廢氣凈化液的更換及配用：對(duì)凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的，在設(shè)備調(diào)試正常驗(yàn)收合格后將具體提供交待用戶管理人員。

　　作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項(xiàng)具有極強(qiáng)潛在優(yōu)勢(shì)的高新，等離子體受到了相關(guān)學(xué)科界的高度。單一等離子體處理有機(jī)廢氣效率較高且副產(chǎn)物較少，不會(huì)造成二次污染，但其較高的能耗和較低的能量效率是目前需要攻克的難題，等離子復(fù)合光催化可以彌補(bǔ)其缺點(diǎn)。　　催化燃燒性能特點(diǎn)1、用金屬鉑、鈀鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)97－99%，設(shè)備壽命長(zhǎng)、且可再生、氣體流暢阻力小；2、安全設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫等保護(hù)設(shè)施全；3、預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。

　　和Re2O7生成錸酸液，再經(jīng)過二級(jí)復(fù)噴復(fù)擋器的反復(fù)多次吸收，當(dāng)錸酸達(dá)到富集濃度后，送制錸工段回收錸。廢氣中的SO2采用氨為吸收劑吸收除去。(2)鉬鐵熔煉爐廢氣治理鉬熔煉廢氣的治理一般采用干法凈化設(shè)施。凈化設(shè)備采用大型壓入式低氣布比反吸風(fēng)袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸氈或滌綸布濾料。　　(三)煉鋼廠廢氣來源煉鋼過程是鐵水中的碳和其他元素氧化過程。鐵水中的碳與吹氧反應(yīng)生成轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣回收，如處理不好，會(huì)有泄漏和排放。煉鋼廠的廢氣主要冶煉過程，在吹氧冶煉時(shí)產(chǎn)生大量廢氣。廢氣中塵和濃度很高，應(yīng)加罩進(jìn)行集氣，以袋式除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化。　　保證了處理單元大功率的承受，高能量的輸出。(2)低溫等離子體處理系統(tǒng)必須要有一定的放電處理功率。低溫等離子設(shè)備通常需要在2～5瓦時(shí)/立方米/小時(shí)。即1000立方米/時(shí)的風(fēng)量需要處理的功率為2KW～5KW。如果 稱1000立方米/時(shí)的風(fēng)量只需要幾十或幾百瓦的電功率，則也就是靜電(除塵)處理或局部處理而已。

　　因等離子設(shè)備使用過程中會(huì)放電，所以化工行業(yè)不建議使用等離子廢氣處理設(shè)備售后及服務(wù)流程服務(wù)理念韻藍(lán)環(huán)保致力于大氣污染治理的綜合性、高新企業(yè)，以實(shí)踐積累、科技、滾動(dòng)發(fā)展、行業(yè)的發(fā)展模式，以“客。　　全新改版，點(diǎn)擊查看。低溫等離子體在環(huán)境工程中的應(yīng)用隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石油、、油漆、印刷和涂料等行業(yè)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣也日漸增多。這些廢氣不僅會(huì)在大氣中停留較長(zhǎng)的時(shí)間，還會(huì)擴(kuò)散和漂移到較遠(yuǎn)的地方，給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染。　　由于惡臭氣體在250℃—400℃下燃燒比較，所以焚燒廠的臭味源比較集中在卸料坑中。在卸料坑中會(huì)堆放停留一段時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)收集氣體使周圍空間形成微負(fù)壓，并有少量空氣流通，減緩含水率增加。在末端使用除臭洗滌塔集中處理負(fù)壓收集的臭氣，事半功倍。　　浸氯化銨過程產(chǎn)生的含氨廢氣，采用集氣罩收集后吸收，經(jīng)15m排氣筒排放。模殼焙燒爐采用天然氣作為能源，廢氣經(jīng)15m排氣筒外排。項(xiàng)目中頻爐產(chǎn)生的煙塵采用一套由布袋除塵和風(fēng)機(jī)組成除塵系統(tǒng)處理，經(jīng)處理后煙塵、氮氧化物、尾氣由15m排氣筒排放。