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壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1、裝置技術(shù)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡(jiǎn)易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場(chǎng)制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問題，運(yùn)行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時(shí)清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長(zhǎng)，可與鍋爐主體具有同等壽命。
兩室RTO系統(tǒng)簡(jiǎn)介：RTO:蓄熱式熱力氧化爐，RegenerativeThermalOxidizers；VOC:揮發(fā)性有機(jī)化合物，VolatileorganicCompounds；【廢氣處理工藝流程圖】?jī)墒襌TO特點(diǎn)：處理量:250.00——50，000.00Sm3/h；兩室RTO處理效率達(dá)95％；兩室RTO換熱效率可達(dá)95％；自動(dòng)化程度高，費(fèi)用低。 噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室，然后經(jīng)過層填料進(jìn)行水洗，去除廢氣中的40%-60%的漆霧顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗，去除廢氣?。
此類物質(zhì)具有很強(qiáng)的惡臭味。另外,脂肪、油類以及食品下腳料,也會(huì)產(chǎn)生不良的氣味。目前飼料加工廠對(duì)異味物的污染尚無做到有效控制。飼料廠的臭味與粉塵的產(chǎn)生一樣,也是在輸送、混合、成型工段中產(chǎn)生的,故臭味的控制必須與粉塵的控制結(jié)合在一起考慮,以達(dá)到去除臭味、控制粉塵的雙重目的。 該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。（2）自身熱衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用�！ �2、助燃?xì)怏w的處理：（1）將黏著在容器閥門上或使用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質(zhì)，底清除干凈后，方可進(jìn)行助燃?xì)獾奶幚怼＃?）嚴(yán)禁助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w在同一地方其附進(jìn)行處理，以防事故的發(fā)生。（3）在處理助燃?xì)怏w的周圍，應(yīng)無火源、無燃燒物和易爆物品。
③鹵烴類VOCs可破壞大氣中臭氧層。三、VOCs的來源由于煤、石油、天然氣是有機(jī)化合物的三大重要來源,因此工業(yè)中排放的廢氣大多于煤、石油、天然氣的燃燒供能。例如化學(xué)品、工業(yè)溶劑、聚合物、、油漆、涂料、、橡膠、輪胎等行業(yè)�！ ≡谵D(zhuǎn)輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經(jīng)過高溫燃燒，生成的物質(zhì)可以發(fā)揮非常高的VOC的吸附性。另外，根據(jù)工程的結(jié)果，作為具有非常高安全性的產(chǎn)品的客戶的青睞。選定、混合使用廢氣所含的很適合VOC分子，能夠大大VOC凈化、濃縮的效率�！ 」I(yè)廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。2、運(yùn)行后在設(shè)備壽命期內(nèi)出現(xiàn)故障或事故時(shí)，我方給予支持和服務(wù)�！ √厣汗ぷ髻M(fèi)用高，保護(hù)費(fèi)用較高3、噴漆廢氣處理在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的，可選用噴漆廢氣處理催化燃燒法。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，避免催化劑中;催化劑運(yùn)用時(shí)刻長(zhǎng)時(shí)，廢氣管理功率相應(yīng)下降;廢氣治理設(shè)備費(fèi)用較高。
