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酸堿廢氣治理酸霧凈化塔凈化原理:
(1)吸風(fēng)罩--進風(fēng)管道--風(fēng)機(或進風(fēng)段)--進風(fēng)段段濾料層(級中和反應(yīng)段)--第二級濾料層(第二級中和反應(yīng)段)旋流板--出風(fēng)帽蓋--排風(fēng)管(或吸入段風(fēng)機)?
(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機壓入或吸入進風(fēng)段,再向動,至濾料層,與級噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向動至第二濾料層,與第二級噴咀噴出的中和液接觸,再次發(fā)生中和反應(yīng),然后通過旋流板,由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機排入大氣中。
當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。 該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。(2)自身熱衡式。當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高,熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,在正常操作下能夠維持熱衡,無需補充熱量,通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。
作用原理低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài),當外加電壓達到氣體的放電電壓時,氣體被擊穿,產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài),所以稱為低溫等離子體。 5、脫附冷凝系統(tǒng)本設(shè)備脫附采用高溫脫附方式,首先利用將系統(tǒng)內(nèi)的氧氣全部置換出來,并在脫附過程中利用氧氣含量傳感器實時監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量,當氧含量超過系統(tǒng)預(yù)設(shè)值時,則系統(tǒng)會自動補充,確保運行安全。 光氧催化和洗滌塔廢氣處理方案主要應(yīng)用于不飽和廠、合成廠、廠、、油漆廠、塑料再生廠、電路板廠、石油化工廠、印刷廠、煤氣廠、化肥廠、鑄造廠、煉油廠、飼料廠、鋼鐵廠、合成洗滌劑廠、造紙廠、肥皂廠等等有有害污染物氣體的化工除臭凈化處理。
切換時間根據(jù)實際情況可以。三廂式的RTO:VOC廢氣首入一個蓄熱室預(yù)熱廢氣,然后進入氧化室氧化分解,接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱,之后煙氣排出RTO系統(tǒng),閥門交替運行處理VOC廢氣。特點:1、成本不高;2、具有很高的熱效率(達到95%左右);3、低操作成本;4、VOC的分解效率99%以上;5、可低濃度高流量的處理廢氣;6、能夠安全、連續(xù)運行。 因為NOX在煙氣中的數(shù)量都很小,還原劑(NH4)2SO3和NH4HSO3的數(shù)量是足夠的。如果NOX的數(shù)量不能全部被還原,剩余的部分將變成NH4NO3被留在溶液中和(NH4)2SO4一起被從溶液中分離出來做為化肥。(2)工藝簡單,可實現(xiàn)全程自動化控制。 保證了處理單元大功率的承受,高能量的輸出。(2)低溫等離子體處理系統(tǒng)必須要有一定的放電處理功率。低溫等離子設(shè)備通常需要在2~5瓦時/立方米/小時。即1000立方米/時的風(fēng)量需要處理的功率為2KW~5KW。如果 稱1000立方米/時的風(fēng)量只需要幾十或幾百瓦的電功率,則也就是靜電(除塵)處理或局部處理而已。 (3)酸氣的處理方法①該法可將酸氣在填料塔、泡沫塔等洗滌塔中用水吸收凈化。它是將酸洗槽和噴淋洗滌槽的酸霧,通過密閉罩及排氣罩進入噴淋塔,在噴淋塔中用水洗滌凈化。②該法是以稀堿液對酸霧進行吸收處理,常用的吸收劑有氨液、蘇打、石灰乳等。