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江門紡織化纖業(yè)化學(xué)清洗除垢劑專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程（化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。
化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件
1 化學(xué)清洗臨時(shí)小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個(gè)功能部門：指揮部門：統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度；江門紡織化纖業(yè)化學(xué)清洗除垢劑每m密度=.6165×12=61.65kg螺紋鋼（kg/m）W=.617×d×dd=斷面直徑mm斷面直徑為12mm的螺紋鋼，求每m密度。每m密度=.617×122=.89kg方鋼（kg/m）W=.785×a×aa=邊寬mm邊寬2mm的方鋼，求每m密度。每m密度=.785×22=3.14kg扁鋼（kg/m）W=.785×b×db=邊寬mmd=厚mm邊寬4mm，厚5mm的扁鋼，求每m密度。江門紡織化纖業(yè)化學(xué)清洗除垢劑入爐塊度應(yīng)適中。4氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制的目的是什么？答案：氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制的目的是使操作穩(wěn)定，縮短冶煉時(shí)間，降低各種能耗，提高終點(diǎn)命中率，從而達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和省力。具體地講，吹煉控制要求盡可能地形成堿性渣，使降低碳和成渣速度加快。在盡可能少加入輔助材料消耗的條件下，保證鋼水充分脫硫、脫磷；吹煉過程中噴濺和溢渣少，爐齡長，金屬收得率高，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，能源消耗少。鋼水中加入脫氧劑越多，鋼中氧就一定越少的說法是否正確？為什么？答案：不正確，因?yàn)槊撗踉丶尤脘撝泻螅环矫婵梢耘c氧發(fā)生脫氧反應(yīng)，使氧的濃度降低，另一方面卻影響氧的活度系數(shù)。
安裝部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺；操作部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門：負(fù)責(zé)對整個(gè)清洗過程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。
以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟，進(jìn)行操作時(shí)要遵守相關(guān)規(guī)程并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
2．化學(xué)清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實(shí)驗(yàn)，根據(jù)小型實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時(shí)管路安裝
3.1臨時(shí)管道進(jìn)水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示，從主給水旁路調(diào)門后接臨時(shí)管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動(dòng)門冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。單片軋制。單片軋制早采用二輥式軋機(jī)，目前多用四輥式冷軋機(jī)。四輥冷軋機(jī)按其軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向可分為可逆式和不可逆式。采用不可逆式四輥軋機(jī)進(jìn)行單片生產(chǎn)時(shí)，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋機(jī)，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機(jī)前，進(jìn)行下一道次的軋制，如此循環(huán)進(jìn)行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時(shí)為止。采用可逆式軋機(jī)時(shí)，則軋制操作有兩種，一種是每一張鋼板在軋機(jī)上往返軋制，直到軋制成終的成品尺寸，然后再進(jìn)行第二張鋼板的軋制。
為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時(shí)，先割開各下聯(lián)箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。
除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.
17．各定排管及臨爐加熱管應(yīng)在爐側(cè)可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴(yán)，臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應(yīng)有簡易平臺(tái)。
眾所周知，由于水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便的特點(diǎn)，因而在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。特別是具有等溫壓縮的特點(diǎn)，極易抽吸、壓縮易燃易爆的氣體。下面就其發(fā)展及設(shè)計(jì)開發(fā)談幾點(diǎn)粗淺的看法。型化由于煤礦、化工、制藥、造紙等行業(yè)的發(fā)展，對水環(huán)真空泵的要求越來越向大型化方面發(fā)展。在2年以前，我國能生產(chǎn)抽氣量在1m3／min以上的水環(huán)真空泵僅3-4個(gè)企業(yè)，全國年產(chǎn)量也不過幾十臺(tái)。而僅過了三年，到23年全國能生產(chǎn)1m3／min以上的大泵的廠家達(dá)1多家(其中僅淄博地區(qū)就有7--8家)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國的大泵的產(chǎn)量達(dá)幾百臺(tái)以上，這些產(chǎn)品主要應(yīng)用于：煤礦行業(yè)由于加強(qiáng)了對煤礦的安全要求，因而用水環(huán)真空泵，特別是大型水環(huán)真空泵抽除瓦斯氣體已成為煤礦行業(yè)必須的安全要求，去年陜西某礦務(wù)局訂購的多臺(tái)抽氣量達(dá)4m3／min的特大型水環(huán)真空泵就是用以抽除瓦斯氣體，有的一個(gè)大型煤礦使用1m3／min以上的大泵就達(dá)7--8臺(tái)。采用“表面工程技術(shù)”，方法如下：（電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻；（電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；（熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；（激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因?yàn)楦左w孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對的磨擦副。如果盲目地研磨缸體孔，把缸體孔內(nèi)壁這層表面材料研掉，磨擦更加的結(jié)構(gòu)性能也就改變了。
