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清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。很多現代的單座閥體采用閥籠或保持架式的結構以固定閥座環，提供閥芯導向，并提供一種建立閥門流量特性的方法。保持架式閥內件還具有維護簡單、改變閥芯就可以改變流量特性的特點。通過更換閥內件零部件，閥籠或保持架式的單座閥體也可以很容易地被修改，以實現減小流通能力、降低噪聲、減少或消除氣蝕的目的。圖1表示其中兩種比較常用的單閥座或單座直通式控制閥體類型。它們廣泛用于過程控制場合，尤其是口徑為1英寸至4英寸的單座閥。

在計數流量脈沖數時，以定脈沖測時間的方法更為準確。為了減少干擾，壓力、溫度的信號均采用4～2mA的模擬量，將信號通過HK16芯插頭直接送到5411板進行A/D轉換。試驗臺的正確接地可以防止外部干擾信號。由于使用了變頻器，若接地方式不對，將對計算機系統產生嚴重的干擾。對該測試系統的接地問題進行了大量探索后，終圓滿地解決了干擾的問題。不管保護方式是接地保護還是接零保護，線路的走向都必須按如下方式：零（地）線首先進入變頻器的接地端，然后引向試驗臺架，再與控制柜連接（注意不要用單芯線），由于變頻器是掛在控制柜上，所以在安裝變額器時，必須將變頻器的外殼與機柜絕緣。

應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全

當酸料比降至接近于理論值（按Fe23耗酸量2.625gH2SO4/gFe計，該理論值為.9735）時，金浸出率便跟著鐵溶解率顯著下降而顯著下降，這就闡明殘渣中金與鐵氧化物是密切相關的。由表3可知，經酸浸之后，酸溶物包裹金露出出來，因為1，2次氯化浸渣之m值很附近，便可推斷出該酸溶物包裹的金處在鐵氧化物之中。由此可知，即便砷黃鐵礦焙砂中含硫化物硫的質量分數達5%以上，金的化浸化率仍能達9%以上。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。2熱軋鋼管生產軋管將厚壁的毛管變為薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我們可以視其為定壁，即根據后續的工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：是將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；其次荒管具有良好的內外表面質量。3熱軋鋼管生產定減徑（包括張減）大圓變小圓，簡稱定徑；相應的設備為定（減）徑機。對定減徑工藝的要求是：首先在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的，第二可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務，第三還可進一步改善鋼管的外表面質量。世紀8年代末,曾出現過試圖取消軋管工序,僅使用穿孔加定減的方法生產無縫鋼管,簡稱CPS,即斜軋穿孔和張減的英文縮寫),并在南非的Tosa廠進行了工業試驗,用來生產外徑:33.4～179.8mm，壁厚3.4～25mm的鋼管，其中定徑外徑為11.6mm；張減外徑我11.6mm。