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淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。鋼的回火將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在5-65℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。一種是鏡面板小于粘結片，在八十年代我國引進日本紙基覆銅板生產技術時，帶來這一種層壓形式并被不少廠家所采用。采用這種層壓形式時，為了使基板不產生白邊角和把揮發份排除，更需較高的成型壓力。但過高成型壓力會破壞增強材料纖維結構，很容易產生基材被壓裂現象，對基板平整度也帶來負面影響。紙基覆銅板層壓成型也很有必要采用真空層壓技術，以使酚醛系樹脂在固化進程產生的水氣、低分子物易于排除和降低成型壓力，提高基板平整度。

 1.清洗事業部、從事鍋爐清洗、換熱器清洗、冷凝器清洗、管道管網清洗、反應釜清洗、儲罐清洗、反滲透裝置清洗、空調的清洗，循環水的清洗預膜及大型裝置的開車前清洗

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美、日鋼種牌號為6系列。產工藝不銹鋼冶煉有3種方法：采用電爐一步冶煉法，目前很少采用；采用電爐或轉爐（電爐為主）與AOD（或VOD等）二步冶煉法（二次精煉），目前常用此法；三步法，即電爐+轉爐頂底復合吹煉（或AOD）+VOD也被用于冶煉不銹鋼。其AOD與VOD精煉不銹鋼的優劣性比較見表2。不銹鋼連鑄，采用了泡沫陶瓷過濾器技術（用于中間包堰壩上）、中間包加熱技術、無氧化澆注技術、結晶器液面高度自動控制技術、電磁攪拌技術（結晶器內電磁攪拌M－EMS、二次區電磁攪拌S－EMS，凝固未端電磁攪拌F－EMS）等以及薄板坯連鑄技術。確立符合宣鋼高爐原料條件的上部裝料制度后，爐況恢復進程加快，7月份平均風量3643m3/min，8月份平均風量4000m3/min，9月份平均風量4460m3/min，9月下旬風量超過了4550m3/min，鼓風動能達到了102.9kJ/s，截止9月份爐況基本恢復正常。10月份之后平均風量達到了4600m3/min以上，鼓風動能達到了107.8kJ/s以上，高爐燃料比下降趨勢明顯。2012年10月份進一步優化上部裝料制度，布料角度外揚，邊緣氣流，提高煤氣利用率，布料角度變為，煤氣中CO2含量上升至19.8%。溫度太低，反應進行太慢；溫度太高會生成弱磁性的富氏鐵或硅酸鐵，從而影響精礦指標。焙燒時間太短，反應沒有完全進行，會降低精礦品位和回收率；焙燒時間太長，會消耗大量的熱能，同時使反應生成物的磁性大大降低，影響后面磁選的效果。將原礦破碎到－2mm后與粒度為－1mm、用量為5%的焦炭混合，還原焙燒2min，然后磨至－.74mm粒級占1%，在磁選電流為2A條件下進行磁選，還原焙燒溫度對試驗效果的影響。