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梧州有色冶金鍋爐清洗除垢劑、電爐清洗除垢劑專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程(化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得,并立足于國產(chǎn)化;清洗成本低,不造成過多的資源消耗。
化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件
1 化學(xué)清洗臨時小組成立并有倒班名單,小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個功能部門:指揮部門:統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進度的安排及調(diào)度;梧州有色冶金鍋爐清洗除垢劑、電爐清洗除垢劑含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機鏟斗,球磨機襯板等。錳量,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于.45%,優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。硫(S):硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。梧州有色冶金鍋爐清洗除垢劑、電爐清洗除垢劑據(jù)了解,金屬泡沫材料制備方法大致有:粉末冶金法,該法又可分為松散燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)兩種;滲流法;燒結(jié)溶解法;熔體發(fā)泡法;共晶定向凝固法等。在這些眾多制備方法中,熔體發(fā)泡法因其生產(chǎn)工藝相對簡單、成本低,因而具有工業(yè)化大生產(chǎn)的前景。目前日本市場上供應(yīng)的金屬泡沫材料主要就是用熔體發(fā)泡法生產(chǎn)的泡沫鋁塊件。熔體發(fā)泡法的技術(shù)難點在于:控制熔體的粘度;選擇合適的金屬發(fā)泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些,同時要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。
安裝部門:負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護、巡檢、消缺;操作部門:負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)(或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng))的操作;監(jiān)督部門:負(fù)責(zé)對整個清洗過程及清洗效果進行質(zhì)量監(jiān)督。
以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng),了解清洗措施和步驟,進行操作時要遵守相關(guān)規(guī)程并加強監(jiān)護。
2.化學(xué)清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置,做小型實驗,根據(jù)小型實驗結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3. 臨時管路安裝
3.1臨時管道進水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示,從主給水旁路調(diào)門后接臨時管道,作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動門GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73%和68%,在相同使用條件下,用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來,我國還開發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比,GCr4的沖擊值提高了66%~14%,斷裂韌性提高了67%,接觸疲勞壽命L1提高了12%。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。接班后應(yīng)巡視工藝段的那些設(shè)備接班后應(yīng)巡視:P1~P17泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)(有無振動),壓力是否正常、有無異常噪音和泄漏,軸承部位及馬達(dá)外殼溫度是否正常,閥門開合是否正常、有無卡阻現(xiàn)象;BBB洗滌塔液位是否正常;各加熱器有無泄漏;閥件、管道連接部位是否泄漏,管道是否變形。蒸汽管道閥門開合注意事項開蒸汽閥前應(yīng)將各加熱器排水閥打開,以暢通蒸汽管道(暢通后關(guān)閉);開蒸汽閥應(yīng)小量開閥,隔十分鐘,待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓,嚴(yán)禁一下子將蒸汽閥開到很大位置,開蒸汽閥應(yīng)側(cè)身背向汽源方向操作,防止?fàn)C傷。板面質(zhì)量缺陷主要有哪些?哪些屬工藝問題?怎樣進行調(diào)節(jié)?板面質(zhì)量缺陷主要有欠洗,過洗,板面帶水,劃傷,板面灰質(zhì)多、發(fā)黃,非工藝停車斑,其中、、、點屬工藝問題;出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象,欠洗原因是速度過快,濃度過低,溫度不達(dá)工藝要求,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,結(jié)合產(chǎn)量進行合理配酸,保持酸濃度及各罐梯度正常,同時降低運行速度,情況嚴(yán)重時立即停機配酸,待濃度合適時才能開機生產(chǎn);出現(xiàn)板面灰質(zhì)多、發(fā)黃,主要原因是沖洗水水質(zhì)問題,應(yīng)及時對沖洗水水質(zhì)進行調(diào)整,平時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行沖洗水換水規(guī)定,保持冷凝水的補充,在運行中途出現(xiàn)可采取打開BBB7加水閥加水的應(yīng)急手段,嚴(yán)禁從B8加水,避免降低沖洗水水溫;生產(chǎn)完該卷后立即停機換水,以保證板面質(zhì)量。穿帶運行中出現(xiàn)開卷機松卷現(xiàn)象出現(xiàn)開卷機松卷現(xiàn)象應(yīng)及時檢查:開卷機張力是否設(shè)置合理,開卷機抱閘是否正常,壓縮空氣壓力是否正常,鋼卷內(nèi)徑是否松卷;出現(xiàn)、時應(yīng)及時通知相關(guān)電氣、機械人員進行檢查,出現(xiàn)時操作人員應(yīng)馬上停車,調(diào)整開卷機底座及反向點動開卷機卷筒調(diào)整鋼卷松緊度。穿帶堆鋼問題為保證穿帶順利:應(yīng)保證帶頭質(zhì)量,高度適宜;矯直機壓下量合適,不造成板形起浪;合理設(shè)置張力,在原料板形差的情況下,可適當(dāng)增大張力;擠干輥升降合適定尺,當(dāng)穿帶堆鋼退回處理時,必須打開B1加水閥沖洗以保護頭部設(shè)備。剪邊出現(xiàn)跑偏后應(yīng)怎樣糾偏?剪邊時應(yīng)根據(jù)帶鋼在4#側(cè)導(dǎo)處的位置進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)4#側(cè)導(dǎo)時力度應(yīng)合適、舒緩,不能大力開合,應(yīng)根據(jù)帶鋼偏向方向通知頭部開卷工向相反一側(cè)移動鋼卷,同時抬升擠干輥緩慢運行或點動,直到正常剪切。剪切質(zhì)量問題主要有哪些?怎樣造成?如何進行調(diào)整?剪邊質(zhì)量問題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現(xiàn)缺口的原因有二點:圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點,此時應(yīng)及時更換新刀或打磨刀刃;間隙調(diào)節(jié)不當(dāng),按操作規(guī)程重新進行調(diào)整,無把握時應(yīng)進行試剪。
為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈,蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時,先割開各下聯(lián)箱的手孔,然后接φ100管引出,按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。
除鹽水:鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水,除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱,酸洗用除鹽水流量100t/h,壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業(yè)水:工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱,酸洗用工業(yè)水流量200~300t/h,壓力12kg/cm2,用水總量約200t.
17.各定排管及臨爐加熱管應(yīng)在爐側(cè)可靠隔絕,臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴(yán),臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應(yīng)有簡易平臺。
所以,很久以來就要求得到像金之類的金屬一樣不生銹的鋼鐵。現(xiàn)在,印度的德里鐵塔有幾座就是用不生銹的古代鋼鐵制造的,為了得到不生銹的鋼鐵,長期以來進行了精心地研究,其成果之一就是出現(xiàn)了不銹鋼。鐵生銹的現(xiàn)象是由于鐵被離子化,在水中析出生成由氧化鐵組成的腐蝕生成物,在大氣中的腐蝕還與水和氧有密切關(guān)系。當(dāng)相對濕度1,%為不結(jié)露狀態(tài)時,通常認(rèn)為在金屬的表面不存在水,而相對濕度為55%時,計算表明在鐵表面有15分子層的水吸附著,空氣中的氧溶入該水中進行腐蝕。系泊鏈產(chǎn)品主要用于海洋石油開采用浮式生產(chǎn)系統(tǒng)、半潛式鉆井平臺、單點系泊結(jié)構(gòu)和浮式生產(chǎn)儲油輪以及其它海洋開發(fā)設(shè)施,由于鏈條長期浸泡在海水中,條件惡劣,因此要求系泊鏈用鋼不僅強度高、韌性好,而且還要求具有耐海水腐蝕、抗疲勞、耐磨損等特性。由于鋼材中Mn含量高,并且必須加人Al作為細(xì)化晶粒元素。鋼材的過熱敏感性、回火脆性增大,連鑄坯易發(fā)生縱裂。生產(chǎn)成本高,生產(chǎn)風(fēng)險大,為使此品種真正應(yīng)用于大生產(chǎn)并保證產(chǎn)品質(zhì)量,對成分進行了重新設(shè)計,修訂了冶煉、加工工藝。