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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀在村辦企業(yè)鞏義市活性炭廠的基礎上發(fā)展起來的優(yōu)秀個體工商企業(yè)。青出于藍勝于藍，一代更比一代強。我們經(jīng)過二十多年的發(fā)展，已經(jīng)從單一的活性炭發(fā)展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑的大型企業(yè)集團。

除氟濾料 漳州羥基磷灰石優(yōu)惠促銷價格碳基磷灰石除氟機理：高氟水與碳基磷灰石接觸后，濾料表面發(fā)生吸附和離子交換雙重反應，水中的氟離子吸附于濾料上以及氟離子與濾料表面的OH-離子發(fā)生交換，通過雙效的物化反應實現(xiàn)除氟的目的。

1.新型碳基磷灰石除氟濾料在常規(guī)材料基礎上取得了幾項重大突破，除氟容量大幅增加，遠超常規(guī)材料；再生重復性好；同時創(chuàng)新性改進使得濾料可同時使用多種再生方法，并能在各種再生方法之間因地制宜靈活切換。目前本除氟材料在河北、山東、山西、安徽、內(nèi)蒙古等地的應用都體現(xiàn)了非常卓越的除氟效果并取得良好的經(jīng)濟效益、社會效益，同時產(chǎn)品遠銷國外，得到國外同行的一致認可。經(jīng)部門鑒定，本材料的除氟性能優(yōu)于目前市場上所有常規(guī)材料，無論從效果還是性價比均已達到國內(nèi)、國際的水平。

2.除氟容量：碳基磷灰石除氟容量約為8- 20mg/g，超過目前的常規(guī)濾料。除氟容量隨著原水氟濃度、當?shù)氐乃�質(zhì)及水溫等因素的變化而變化

3.技術優(yōu)勢

除氟容量高。

接觸時間短，相比傳統(tǒng)濾料可減少設備體積。

性高，在使用過程中無任何有毒有害物質(zhì)溶出。除氟濾料 漳州羥基磷灰石優(yōu)惠促銷價格

除氟效率高，使用前期水中氟離子可完全被去除。因此可采取原水與處理后的水混合使用的方法，進一步保護濾料延長使用周期，降低運行成本。

水質(zhì)適應性強，在惡劣水質(zhì)情況下，也可以保持較高的除氟容量。

再生成本低，多種再生方式可實現(xiàn)無縫切換，因地制宜，方式靈活，簡單易行。

兼具除鐵錳功能，可用于飲用水中氟鐵錳均超標地區(qū)

4.常見除氟濾料性能比較

碳基磷灰石濾料與常規(guī)濾料在同等條件下，處理含氟水體積的比較。試驗所用含氟水為高氟地區(qū)地下水，能真實反映出設備實際運行過程中的性能表現(xiàn)，避免小試結果與現(xiàn)場設備運行不相符的情況。從圖中可以看出碳基磷灰石濾料性能明顯優(yōu)于常規(guī)濾料。碳基磷灰石濾料處理含氟水的體積是活性氧化鋁的1.57~3.2倍，活化沸石分子篩的12.9-23倍。

飲用水降氟，是目前有效、經(jīng)濟、的新型降氟技術。

常見除氟濾料對比：

羥基磷灰石除氟濾料的除氟容量為2-6mg/L，穩(wěn)定性好，接觸時間2-10min，安全性好，出水口感好，運行成本低，最佳PH6-9。

活化沸石分子篩的除氟容量為0.06-0.2mg/L，穩(wěn)定性較好，接觸時間15-20min，安全性好，出水口感好，運行成本一般，最佳PH7.3-7.9。

活性氧化鋁的除氟容量為0.8-2.0mg/L，穩(wěn)定性差，接觸時間10-20min，安全性差，出水口一般，運行成本高，最佳PH4.5-6。

骨炭的除氟容量為0.5-2.5mg/L，穩(wěn)定性差，接觸時間5-15min，安全性好，出水口差，運行成本低，最佳PH6-7。

除氟樹脂的除氟容量為0.5-6mg/L，穩(wěn)定性號，接觸時間2-15min，安全性好，出水口好，運行成本非常高，最佳PH7-11。

羥基磷灰石除氟濾料藥劑再生機理：

低濃度的藥劑溶液中的OHˉ于除氟濾料表面的Fˉ發(fā)生交換。

羥基磷灰石除氟濾料氫氧化鈉再生方法：

配置1-3%的再生劑溶液，體積相當于除氟濾料的0.5-1倍（即體積質(zhì)量比我0.5-1.1）；例如：一噸的濾料使用500L-1000L 1-3%NaOH。

關閉除氟罐的進水閥，用用原水反洗5-10分鐘。

用再生藥液以速度為2-4米/小時，緩緩打入約30-35%的再生液，然后靜止浸泡4小時，再用再生藥液以流速為2-4米/小時緩緩打入約30%的再生液，繼續(xù)浸泡4小時，余液繼續(xù)重復上述過程，也可以一次性全部打入再生液浸泡濾料，整個再生約10-12小時完成。

再生結束后用原水快速沖洗至PH值于原水相同為止，即可進行下一周期的生產(chǎn)。

排除再生液需時可以加少量鹽酸中和。除氟濾料 漳州羥基磷灰石優(yōu)惠促銷價格

羥基磷灰石除氟濾料再生液廢水處理：

方案一：

再生后的廢液排出后，加入少量生石灰使廢液中氟離子生成氟化鈣后沉淀析出，并用少量酸將PH調(diào)節(jié)至小于9后排放即可。

方案二：

將原水于廢液混合稀釋后調(diào)節(jié)PH排放。