以煤為主要原料，用常規(guī)生產(chǎn)方法得到高比表面積、高吸附量的活性炭，已成為具有很大意義的課題。另外，在煤炭開采和浮選過程中，常伴隨產(chǎn)量大量低品質(zhì)成分，如劣質(zhì)煤、煤矸石等。利用這些廢棄物中的寶貴碳資源制成活性炭，將有可能進(jìn)一步降低成本，獲得在環(huán)保和化工生產(chǎn)中大量需求的吸附劑一催化劑。如利用這些廢棄物中碳和硅、鋁成分共存的特點(diǎn)制備硅膠復(fù)合吸附劑。從煤矸石出發(fā)，用堿熔活化結(jié)合強(qiáng)酸處理，可制備出一種復(fù)合吸附劑，它以硅膠為骨架，而活性炭均勻分散在硅膠骨架中。此外，煤泥炭、煤瀝青也是制備活性炭的原料，近關(guān)于這方面的研究也有很多。
（2）石油類。石油原料是指石油煉制過程中，含碳產(chǎn)品及廢料，如石油瀝青、石油焦、石油油渣等。特別值得關(guān)注的是，石油焦作為石油加工副產(chǎn)物量大價(jià)低，且含碳量高達(dá)80%以上，揮發(fā)分一般在10%左右，雜質(zhì)含量低，能制得高收率、低雜質(zhì)、高比表面積的活性炭。目前，美國、日本擁有利用石油焦制備比表面積超過3000m2/g的超級(jí)活性炭的專利技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。國內(nèi)學(xué)者也作為類似研究：用大慶石油焦為原料，以NaOH為活化劑制得高性能活性炭；利用盤錦石油焦，以KOH為活化劑，制備比表面積為3730m2/g的高比表面積活性炭。但此類活性炭生產(chǎn)成本昂貴，僅限于醫(yī)藥、電子、氣體吸附儲(chǔ)存等領(lǐng)域。今后要開發(fā)適宜工業(yè)化應(yīng)用的，石油焦生產(chǎn)活性炭的新技術(shù)，進(jìn)一步提高石油焦的附加值，拓寬活性炭的原料來源。
另外，催化油漿的有效利用是煉油行業(yè)的難題。目前，多采用回?zé)挼霓k法，利用率低且耗能高。而油漿中含有大量芳烴，芳構(gòu)化程度較高，如果利用它制備活性炭也不失為一種好辦法。 3.塑料類原料制作活性炭 聚氯乙烯、聚丙烯、呋喃樹脂、酚醛樹脂、聚碳酸酯、聚四氯乙烯等，這些原料都可以用來制備活性炭。20世紀(jì)80年代，有人研究了以有機(jī)樹脂(如苯乙烯一二乙烯苯共聚物，聚偏二氯乙烯，聚丙烯等）為原料合成活性炭。這種活性炭純度高，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)于普通煤質(zhì)活性炭，并具有孔徑分布可控的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。粒狀酚醛樹脂是制造高性能活性炭的好原料，用它生產(chǎn)的活性炭具有獨(dú)特的微細(xì)孔，經(jīng)表面處理，可用于電池電極材料、凈水器、氮?dú)獍l(fā)生裝置用炭分子篩等方面。 4.其他含碳廢棄物制作活性炭（1）廢輪胎。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，全世界每年有3.3億汽車輪胎因報(bào)廢而被丟棄，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。人們?cè)?jīng)采取過一些措施來減少廢輪胎的數(shù)量，但從經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的角度出發(fā)，的辦法是將這些廢輪胎回收利用，轉(zhuǎn)化成用用產(chǎn)品。現(xiàn)在已經(jīng)有了將廢輪胎橡膠炭化，在HCI中浸泡后，用水蒸氣進(jìn)行活化，制得活性炭的孔容積為1.62cm3/g，比表面積為1119m2/g。
但是，用廢輪胎生產(chǎn)活性炭也存在著一系列問題。輪胎進(jìn)行炭化處理時(shí)，橡膠成分氣化而炭黑幾乎全保留在炭化產(chǎn)物中。炭黑是活化時(shí)，生成孔隙的主要碳質(zhì)部分，而炭黑結(jié)晶化程度比較高，難被水蒸氣活化。所以，為了使其孔隙發(fā)達(dá)，變必須提高活化的溫度或者延長活化的時(shí)間。當(dāng)活化條件太苛刻時(shí)，會(huì)增加所制的活性炭的灰分。另一個(gè)問題是，廢輪胎活性炭中含有重金屬，不能用于水處理及土壤處理中，僅限于處理氣體使用。
（2）除塵灰。 除塵灰是鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的大量粉塵和副產(chǎn)品，量大且粒度極細(xì)，主要成分是鐵和碳，還有少量的鈣、鎂、硅、鋁的氧化物。目前，我國對(duì)除塵灰的利用主要是將其粒化后作為煉鋼原料進(jìn)行回爐，或作為水泥等的加入料、填料、氧化鐵紅等一些技術(shù)含量較低的材料。國外對(duì)除塵灰的回收利用非常重視：回收其中的碳作為橡膠補(bǔ)強(qiáng)填料、墨水、油漆和炭黑，或制成活性炭用于水處理、空氣凈化。國內(nèi)學(xué)者對(duì)此也有研究，用天津還原鐵廠含碳量為62.68%的除塵灰分離炭粉，用不同的活化方法制得比表面積為1192m2/g(化學(xué)物理法）和2322m2/g(化學(xué)活化法）的粉狀活性炭。研究表明，對(duì)CCl4、C6H6蒸氣、廢水中的Cr（VI）離子有良好的吸附性能。
以除塵灰分離炭粉為原料制備活性炭時(shí)，一個(gè)主要的問題是降低灰分。由于原料中存在無機(jī)雜質(zhì)（如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaCO3等）即灰分，采用物理活化的方法，只有碳元素與水蒸氣反應(yīng)，活化后，這些雜質(zhì)仍存在于制得的活性炭中�；曳值拇嬖冢苯佑绊懟钚蕴康钠焚|(zhì)和吸附性能。不過實(shí)驗(yàn)證明，采用酸堿改性處理可以降低灰分。
（3）剩余污泥。 在利用生物處理過程中產(chǎn)生的剩余污染制造活性炭方面，也進(jìn)行過不少研究。所研究過的泥種有：處理食品工業(yè)中排水的剩余污泥、紙漿工廠排水的凝聚沉淀污泥、處理綜合廢水過程中產(chǎn)生的污泥。所制得的活性炭由于灰分含量大，吸附能力只有市售活性炭的1/6左右，為提高其吸附性能，將導(dǎo)致成本的增加和活性炭得率的降低。
