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玻璃鋼變壓器圍欄

采用手工攪拌、高速研磨攪拌以及高速研磨攪拌加超聲波震蕩這3種方法對(duì)納米SiO2進(jìn)行分散處理,研究了不同處理方式下納米SiO2對(duì)水泥漿體性能的影響.用掃描電鏡(SEM)觀測了漿體微觀結(jié)構(gòu),并采用紫外-可見分光光度法測定了在不同分散方法下納米SiO2的分散程度.結(jié)果表明,采用后2種方法處理的納米SiO2分散程度更高,可大幅提高水泥砂漿的抗壓、抗折強(qiáng)度,使砂漿水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)均勻,更密實(shí).
電力建設(shè)安全圍欄在電力安全生產(chǎn)中的應(yīng)用
1、圍欄簡介
??圍欄系指柵狀遮攔、網(wǎng)狀遮攔和板狀遮攔。柵狀遺欄的高度不應(yīng)小于1．2m，低欄桿至地面的凈距不應(yīng)大于200mm，一般用園鋼、鋼管、硬質(zhì)木材制作；網(wǎng)狀遮攔的高度不應(yīng)小于1．7m，網(wǎng)孔不應(yīng)大于40mm ×40mm；板狀這欄的高度不宜低于1．9m，鐵質(zhì)隔板的厚度不小于2mm，寬度以500－600mm為宜。應(yīng)用于基建、試驗(yàn)、檢修中的臨時(shí)圍欄，可用紅、白三角旗相隔并在設(shè)備上、專用支架上掛牢的繩子連接起來，紅白旗應(yīng)醒目，懸掛標(biāo)示牌應(yīng)方便。

2、圍欄的應(yīng)用
??當(dāng)電氣設(shè)備外絕緣體***低部位距地面小于2．3m時(shí)，應(yīng)裝設(shè)固定遮欄，廠區(qū)內(nèi)的屋外配電裝置，其周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，圍欄門應(yīng)裝鎖；室內(nèi)高壓設(shè)備應(yīng)設(shè)有1．7m以上高度的遮攔并安裝牢固；室內(nèi)就地操作的斷路器及隔離開關(guān)，噴油燃燒或隔離開關(guān)誤操作時(shí)對(duì)人身的危害，應(yīng)用實(shí)體墻或金屬板與其隔離。在室外地面高壓設(shè)備上工作時(shí)，應(yīng)在工作地點(diǎn)四周用系有紅、白旗相間的繩子做好臨時(shí)圍欄，圍欄上懸掛適當(dāng)數(shù)量的“止步，高壓危險(xiǎn)！”標(biāo)示牌，標(biāo)示牌必須朝向圍欄里面；在室內(nèi)高壓設(shè)備上工作，應(yīng)在工作地點(diǎn)兩套間隔和對(duì)面間隔的遮欄上懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)！”的標(biāo)示牌。以上防護(hù)裝置，其作用是防止人員接觸到危險(xiǎn)的部位，或是當(dāng)危險(xiǎn)發(fā)生后，不使其傷害有關(guān)人員。

3、設(shè)正圍欄及標(biāo)示牌應(yīng)注意的事項(xiàng)
??停電范圍較小時(shí)，臨時(shí)圍欄應(yīng)包圍停電設(shè)備，留有出人口，并豎立“在此工作！”的標(biāo)示牌，“止步，高壓危險(xiǎn)！”的標(biāo)示牌應(yīng)面向里懸掛；停電范圍較大時(shí)，圍欄應(yīng)包圍帶電設(shè)備，圍欄應(yīng)封閉，不得留出入口，“止步，高壓危險(xiǎn)！”的標(biāo)示牌應(yīng)面向外掛。所有標(biāo)示牌的文字含義必須清楚，安全色、幾何圖形和圖形符號(hào)應(yīng)當(dāng)規(guī)范。工作人員在工作中嚴(yán)禁移動(dòng)或拆除圍欄和標(biāo)示牌；不論高壓設(shè)備是否帶電，值班人員不得移開或越過渡欄進(jìn)行工作，若有必要移開遺欄時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場，并符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。

4、結(jié)束語
??正確設(shè)置圍欄和懸掛標(biāo)示牌，是消除違章和保證安全生產(chǎn)的重大技術(shù)措施，應(yīng)在設(shè)計(jì)、安裝、檢修的全過程中予以實(shí)施.
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采用非接觸式阻抗測量法(NCIM),研究了水泥漿體的早期水化過程及其在不同階段的水化行為,并通過Kramers-Kronig變換驗(yàn)證了阻抗數(shù)據(jù)的可靠性.結(jié)果表明:在溶解階段及動(dòng)態(tài)平衡階段水泥漿體的阻抗近似為純電阻;在加速階段水泥漿體中的阻抗虛部值隨著頻率的增加而增加;水泥漿體早期抗壓強(qiáng)度與其阻抗模數(shù)有很好的線性關(guān)系.
針對(duì)戈壁風(fēng)沙流環(huán)境特點(diǎn),采用氣流挾砂噴射法,對(duì)環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料進(jìn)行沖蝕試驗(yàn),研究了沖蝕速率、角度、沖蝕方位、纖維類型等對(duì)沖蝕的影響.結(jié)果表明:環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料的沖蝕行為表現(xiàn)出半塑性材料的沖蝕特征,沖蝕率的沖蝕角為45°~60°,其沖蝕率隨沖蝕速率的增加而增大,沖蝕率與沖蝕速率呈指數(shù)關(guān)系,速率指數(shù)為2.1~2.8.沖蝕方位對(duì)沖蝕有重要的影響,在相同的沖蝕條件下,垂直沖蝕的沖蝕率比平行沖蝕高.用掃描電子顯微鏡觀察了復(fù)合材料沖蝕后的表面形貌,并討論了可能的沖蝕機(jī)制.