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活性焦，活性炭的一種，無需用原煤磨粉、壓片、造粒、壓條等加工程序，而是用小顆粒蘭炭，經(jīng)過整粒、篩分、烘干，然后直接進入活化爐活化而成的顆粒炭，該產(chǎn)品是我公司自主研發(fā)的經(jīng)美國KBR檢驗合格的新型產(chǎn)品。

該產(chǎn)品與傳統(tǒng)的柱狀活性炭、壓片活性炭及耶殼活性炭相比較，有著獨特的優(yōu)點，它生產(chǎn)工藝簡單，成本低，粒度均勻（可根據(jù)用戶實際要求而確定）無規(guī)則的外表，孔隙度大，比表面積大，與污染物接觸面廣，吸附能力強，碘值適中（500mg/g----700mg/g），可以回收再生，重新利用，節(jié)約能源，降低用戶成本。

該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于污水處理場（化工、造紙、印染等所產(chǎn)生的污水及生活污水），同時中國石油化工研究院開發(fā)

的＂VCC＂項目，該產(chǎn)品的粉炭作為添加劑已經(jīng)大量使用。

     目前，隨著國家對廢水處理標準的不斷提高，以往廣為應(yīng)用的生化處理工藝，甚至加上傳統(tǒng)的深度處理工藝，也對我國水污染考核的主要指標COD很難達標。以往“加藥、混凝、沉淀”法，適用于膠體較多的工業(yè)廢水，多數(shù)有效，但難以達到“一級A標”；少數(shù)廢水雖可達標，但加藥量很大，不僅運行成本高，其所產(chǎn)生的大量化學(xué)污泥處置極易造成二次污染，已成另一難題，只有活性焦深度吸附才能達到國家A級排放標準。

 活性焦是以褐煤為主要原料研制出的一種具有吸附劑和催化劑雙重性能的粒狀物質(zhì)。活性焦具有活性炭的特點，但同時它又克服了活性炭價格高、機械強度低、易粉碎的缺點。《活性焦制備與應(yīng)用技術(shù)》一書論述了活性焦制備工藝及活性焦在空氣污染和水處理中的應(yīng)用技術(shù)。該書的材料主要來源是省自然科學(xué)基金項目《活性焦的研制及活性焦同時脫硫脫氮的研究》的研究結(jié)果。1活性焦脫硫機理

工業(yè)應(yīng)用的活性焦煙氣脫硫脫硝工藝主要有固定床水洗再生工藝和移動床加熱再生工藝。固定床[5]水洗再生工藝具有耗水量大、酸濃度低、排煙易產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象等缺點，只適用于小規(guī)模、低濃度SO2煙氣處理；移動床加熱再生工藝[6,7]有效避免了固定床的缺點，并具有設(shè)備簡單、占地少、運行穩(wěn)定可靠、床層阻力穩(wěn)定、床層利用率高等優(yōu)點，加熱再生產(chǎn)生的富SO2氣體可生產(chǎn)硫磺、工業(yè)硫酸和液體二氧化硫

等產(chǎn)品，副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化途徑廣。移動床加熱再生工藝工業(yè)應(yīng)用情況良好。

1、工藝技術(shù)原理

活性焦煙氣脫硫是一種可資源化的干法煙氣凈化技術(shù)[8,9]。該技術(shù)利用具有獨特吸附性能的活性焦對煙氣中的SO2進行選擇性吸附，吸附態(tài)的SO2在煙氣中氧氣和水蒸氣存在的條件下被氧化為H2SO4并被儲存

在活性焦孔隙內(nèi)；同時活性焦吸附層相當于高效顆粒層過濾器，在慣性碰撞和攔截效應(yīng)作用下，煙氣中的大部分粉塵顆粒在床層內(nèi)部不同部位被捕集，完成煙氣脫硫除塵凈化。

吸附SO2后的活性焦，在加熱情況下，其所吸附的H2SO4與C（活性焦）反應(yīng)被還原為SO2，同時活性焦恢復(fù)吸附性能，循環(huán)使用；活性焦的加熱再生反應(yīng)相當于對活性焦進行再次活化。吸附和催化活性不但不會降低，還會有一定程度的提高。吸附再生過程中主要反應(yīng)如下。 吸附反應(yīng)：SO2＋1/2O2＋H2O＝H2SO4 解吸反應(yīng)：2H2SO4＋C＝2SO2+CO2+2H2O