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活性焦，活性炭的一種，無需用原煤磨粉、壓片、造粒、壓條等加工程序，而是用小顆粒蘭炭，經(jīng)過整粒、篩分、烘干，然后直接進(jìn)入活化爐活化而成的顆粒炭，該產(chǎn)品是我公司自主研發(fā)的經(jīng)美國KBR檢驗(yàn)合格的新型產(chǎn)品。

該產(chǎn)品與傳統(tǒng)的柱狀活性炭、壓片活性炭及耶殼活性炭相比較，有著獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，它生產(chǎn)工藝簡單，成本低，粒度均勻（可根據(jù)用戶實(shí)際要求而確定）無規(guī)則的外表，孔隙度大，比表面積大，與污染物接觸面廣，吸附能力強(qiáng)，碘值適中（500mg/g----700mg/g），可以回收再生，重新利用，節(jié)約能源，降低用戶成本。

該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于污水處理場（化工、造紙、印染等所產(chǎn)生的污水及生活污水），同時中國石油化工研究院開發(fā)

的＂VCC＂項(xiàng)目，該產(chǎn)品的粉炭作為添加劑已經(jīng)大量使用。

     目前，隨著國家對廢水處理標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，以往廣為應(yīng)用的生化處理工藝，甚至加上傳統(tǒng)的深度處理工藝，也對我國水污染考核的主要指標(biāo)COD很難達(dá)標(biāo)。以往“加藥、混凝、沉淀”法，適用于膠體較多的工業(yè)廢水，多數(shù)有效，但難以達(dá)到“一級A標(biāo)”；少數(shù)廢水雖可達(dá)標(biāo)，但加藥量很大，不僅運(yùn)行成本高，其所產(chǎn)生的大量化學(xué)污泥處置極易造成二次污染，已成另一難題，只有活性焦深度吸附才能達(dá)到國家A級排放標(biāo)準(zhǔn)。

 活性焦是以褐煤為主要原料研制出的一種具有吸附劑和催化劑雙重性能的粒狀物質(zhì)。活性焦具有活性炭的特點(diǎn)，但同時它又克服了活性炭價(jià)格高、機(jī)械強(qiáng)度低、易粉碎的缺點(diǎn)。《活性焦制備與應(yīng)用技術(shù)》一書論述了活性焦制備工藝及活性焦在空氣污染和水處理中的應(yīng)用技術(shù)。該書的材料主要來源是省自然科學(xué)基金項(xiàng)目《活性焦的研制及活性焦同時脫硫脫氮的研究》的研究結(jié)果。1活性焦脫硫機(jī)理

燃煤煙氣(溫度100～180℃,有氧和水蒸氣存在)中的SO2在活性焦作用下,與煙氣中水、氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成硫酸。反應(yīng)如下:

硫酸存在于活性焦的微孔中,吸附二氧化硫的活性焦被加熱到400～500℃,蓄積在活性焦中的硫酸或硫酸鹽分解脫附,產(chǎn)生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O,其物理形態(tài)為富二氧化硫的氣體,在合適的工藝條件下,SO2體積分率可達(dá)到20%以上。

2H2SO4+C 2SO2+CO2+2H2O

活性焦在不斷地脫硫與再生循環(huán)中,受到物理和化學(xué)的再生作用,恢復(fù)活性后重復(fù)使用

2、活性焦脫硫工藝

燃煤鍋爐產(chǎn)生的100～180℃煙氣,經(jīng)過電除塵后進(jìn)入活性吸附床吸附,達(dá)到脫硫除塵效果;吸附過的活性焦,進(jìn)入解吸塔,通過加熱再生,被吸附的SO2解吸為高濃度的SO2氣體;再生后的活性焦通過篩選,活性焦粉末及吸附的灰塵被分離去除;再生所產(chǎn)生的高濃度的SO2氣體經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)送入硫酸裝置生產(chǎn)硫酸。再生、篩選后的活性焦進(jìn)入新的循環(huán)凈化流程。工藝流程見圖1。