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 旋流板廢氣凈化塔工作原理：
  含塵氣體、黑煙尾氣經(jīng)煙管進入廢氣凈化塔的底部錐斗，煙塵受水浴的沖洗，經(jīng)此處理黑煙、粉塵等污染物經(jīng)水浴后，有一部分塵粒隨氣體運動，與沖擊水霧并與循環(huán)噴淋水相結(jié)合，在主體內(nèi)進一步充分混合作用，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離心或過濾脫離，因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池，凈化氣體外排。廢水在循環(huán)池沉渣定期清撈、外運。 
 
旋流板廢氣凈化塔技術(shù)簡介： 
  啟綠環(huán)保公司研制開發(fā)的低阻高效旋流板塔承接了國內(nèi)旋流板塔系列脫硫除塵產(chǎn)品的一切優(yōu)點，同時通過引進、消化、吸收國外公司對旋流塔煙氣進口結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝置、氣液分離裝置進行了進一步的優(yōu)化。水系統(tǒng)采用閉路循環(huán)（也可采用開路模式），同時循環(huán)管路拚棄一般廠家采用普通鋼管或者不銹鋼管的作法，采用PVC管道，基本解決管路結(jié)垢腐蝕的問題。因此，較傳統(tǒng)型旋流塔板系列產(chǎn)品有更強的適應(yīng)性和更高的除塵脫硫效率。同時，參照國外脫水除霧裝置技術(shù)對煙氣脫水除霧裝置進行了很大的改善，強化了凈化后的煙氣脫水功能，保證了脫水效率達到95%以上。 
  啟綠環(huán)保公司在長期的實踐中不斷總結(jié)、掌握了吸收塔內(nèi)氣流運動的規(guī)律，獲得了煙氣在塔內(nèi)運動的理想氣速數(shù)據(jù)，積累了豐富的經(jīng)驗和計算依據(jù)，形成了一整套獨特而完善的設(shè)計方法和制造工藝。因此設(shè)計的塔體內(nèi)徑和高度十分合理，塔內(nèi)的凈化裝置由旋流氣動裝置、噴淋布水裝置、脫水除霧裝置組成，在設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)組成、加工工藝等方面都具有自身的特色，保證了煙氣凈化系統(tǒng)操作負(fù)荷和操作彈性大、傳質(zhì)效率高、防堵性能強、脫硫除塵效率高等突出的優(yōu)點。旋流板廢氣凈化塔裝置結(jié)構(gòu)說明如下：
 
a. 旋流裝置： 
  此裝置是廢氣凈化塔的心臟，由2組旋流塔板構(gòu)成，安裝在塔內(nèi)脫硫除塵工作區(qū)。其作用是：煙氣切線進入塔底，繞底部的穩(wěn)流柱作螺旋上升運動時，又因塔板的導(dǎo)向作用而加強旋轉(zhuǎn)，將塔板上逐板下流的吸收液噴成霧狀，增加了氣、液間接觸面積，同時煙氣中塵粒被霧滴粘附，受離心力作用甩到塔壁隨液體流下，進一步提高除塵效果。眾所周知，煙氣在塔內(nèi)若上升速度快，則滯留時間短，除塵效率也得不到保障。要提高煙塵的凈化效率，則必須嚴(yán)格控制煙氣上升速度，而本裝置是采用公司專利技術(shù)設(shè)計生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品，它將煙氣的上升速度嚴(yán)格控制在設(shè)計范圍內(nèi)，延長了煙氣在塔內(nèi)的反應(yīng)時間。 
本旋流裝置，對提高除塵效率，保證除塵性能的穩(wěn)定性，對煙塵達標(biāo)排放起到了決定性作用。
b.噴淋布水裝置：  
  由大口徑的噴管構(gòu)成，安裝在旋流塔板的上部，總數(shù)為3套。其作用是保證循環(huán)吸收液流量達到設(shè)計要求。為了提高除塵效率，則必須適當(dāng)提高循環(huán)吸收液流量，若采用有噴嘴的供液方式，流量不易達到設(shè)計要求，同時對循環(huán)液水質(zhì)有嚴(yán)格要求，加上循環(huán)液中的雜質(zhì)對噴嘴造成的磨損，因此，噴嘴的故障率較高，本設(shè)備的噴淋裝置采用無噴嘴的供液方式，大口徑噴管的采用可以做到大流量供液，而且對水質(zhì)無嚴(yán)格要求，同時，設(shè)備磨損基本上為零，因此故障率低，操作維護簡單。 
 
c.脫水除霧裝置：  
  在濕法煙氣除塵系統(tǒng)中，氣、液間發(fā)生強烈的傳熱傳質(zhì)過程，絕大部分吸收液回到循環(huán)水系統(tǒng)，少量則被煙氣帶走，造成煙氣含濕量過高。為此，我公司研制的脫水除霧裝置被廣泛應(yīng)用在凈化裝置內(nèi)，該裝置在煙氣治理工程上均取得了成功運用，工程實踐表明其技術(shù)先進、工藝成熟、性能穩(wěn)定，工程實測脫水除霧率達95%。 
本裝置安裝在塔體的頂部，由特殊的脫水器、脫水環(huán)等組成。其作用是：當(dāng)凈化后含有水份的煙氣通過該裝置時，因脫水旋流板的導(dǎo)向作用使煙氣旋轉(zhuǎn)速度加快，產(chǎn)生更加強大的離心力，煙氣中的水份被強制甩向塔壁后，順壁流下，煙氣在逐級通過脫水除霧裝置時，氣液有效分離從而達到脫水除霧目的，避免對其它設(shè)施的腐蝕，使凈化后的氣體排入大氣時易于擴散。