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石家莊垃圾焚燒廢氣煙塵凈化裝置15720490002 王經(jīng)理
垃圾焚燒廢氣處理技術(shù)：
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根據(jù)實際廢氣狀況可能采用的處理工藝主要有：吸附法；吸收法；燃燒法；生物菌分解法；光催化法；低溫等離子凈化法等。凈化工藝原理以及工藝投資、效率、能耗等對比如下：
A）活性炭吸附法：
吸附法主要是利用多孔的活性炭、沸石分子篩、硅藻土，無煙煤等分子級空間極大的物質(zhì)，將有機氣體分子吸附到活性炭吸附質(zhì)表面，從而把空氣凈化達到環(huán)保需求。此工藝除味凈化效率高，缺點是活性炭吸附阻力系數(shù)較大、能耗高、容易阻塞、后期更換操作維護不便、運營成本太高、飽和的活性炭須做固廢處理等原因。故，不建議采用此工藝。 
B）吸收法：
按吸收液的不同可分為水吸收法和藥劑吸收法。
1、水吸收法適用于去除含少量水溶性粉塵類物質(zhì)，僅可有限去除廢氣中的懸浮霧塵，而對有機廢氣的吸收效果甚微。而且，有機廢氣污染物分子呈油性，難溶或不溶于水。采用水吸收法時，經(jīng)過噴淋洗滌塔填料時，含苯、烯烴、硫等有機物容易阻塞、且有機物幾乎不溶于水，去除率很低。因此，單純水吸收法不適合有機廢氣處理。
C）燃燒法：
燃燒法分直接焚燒法和催化氧化燃燒法。
1、直接燃燒法需要較高的溫度800℃左右，需消耗大量能源，另外易在高溫下生成SOx等有害物質(zhì)造成二次污染。
2、催化氧化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，催化劑的作用是降低活化能，可使有害成分在較低溫度（通常在250℃--400℃之間）下完全燃燒，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水，凈化效率可高達95%以上。該方法具有一定的可回收利用價值，但是在實際應(yīng)用中，依然存在著催化劑價格昂貴、容易中毒，催化燃燒技術(shù)能耗高等一系列的問題。此工藝技術(shù)還有待考量。
C）生物菌催化分解法：
生物催化分解法是利用生物酶在生物菌床制菌裝置產(chǎn)生養(yǎng)分、溫度等特殊作用下激發(fā)層通過較為復(fù)雜的生物菌培養(yǎng)以及氧化結(jié)合反應(yīng)法生產(chǎn)具有超強活力的生物菌群與污染物反應(yīng)裂解有機廢氣中大分解結(jié)構(gòu)使之變成小分子機構(gòu)。對于后端凈化處理提供先決條件。生物菌裂解技術(shù)與常規(guī)治理技術(shù)相比，具有設(shè)備維護方便簡單，投資運行費用低，無二次污染等優(yōu)點，尤其在處理橡膠、塑料廢氣、易生物降解的有機氣相污染物時更顯現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。國外用生物菌群裂解處理揮發(fā)性有機廢氣的應(yīng)用已有多年歷史。
梓昂生物酶的除味機理也是進行有針對性地處理。梓昂生物菌分解技術(shù)特別對于塑料中有機廢氣處理效果高，且不產(chǎn)生二次污染。運營費用極低能耗低，是目前廢氣凈化中不可替代的處理工藝，特別針對于塑料中有機廢氣的凈化最適宜，凈化效率高達90%以上，因此建議采用。
F）光催化氧化法
光催化氧化技術(shù)是利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧及眾多負離子群。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。“七種催化涂層技術(shù)”加強了-C波段紫外線照射數(shù)倍；增加了-C波段光段的反射，使-C波反射再次利用；次涂層材料屬于惰性材質(zhì)，在-C波段紫外線的照射下慢慢揮發(fā)催化劑進行廢氣再次催化。徹底去除廢氣中有毒、有害、有味氣體。把有機污染物分解成無污染的水（H2O）和二氧化碳（CO2）。凈化效率高達95%以上，無后期運營成本，技術(shù)先進，設(shè)備運行穩(wěn)定，適合凈化此類廢氣，故本方案建議采用。
G）等離子靜電除煙
等離子高壓靜電除塵技術(shù)是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成。當(dāng)兩極間輸入高壓直流電時在電極空間，產(chǎn)生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，達到收塵目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當(dāng)振打錘周期性的敲打兩極裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機外。被凈化了的廢氣由出口經(jīng)煙囪排入大氣中，此時完成了煙氣凈化過程。石家莊垃圾焚燒廢氣煙塵凈化裝置
