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全程水處理器

概述

在現(xiàn)今的水系統(tǒng)中普遍存在有結(jié)垢、腐蝕、污泥、在微生物繁殖等四大主要危害。水系統(tǒng)尤其是循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)問題往往是綜合性的。以往采用的水處理設(shè)備由于單臺設(shè)備功能的局限性無法解決，因此需要通過進(jìn)一步的實(shí)用技術(shù)加以解決。我公司通過采用高頻技術(shù)與電能磁場效應(yīng)的結(jié)合方式，針對電化學(xué)腐蝕、結(jié)垢、菌藻繁殖的不同問題，全程綜合水處理器采用多重頻段及靜電高壓組合，設(shè)計制造了全程綜合水處理器。

 防垢原理

       水經(jīng)加熱升溫后形成的水垢均為復(fù)合垢。全程水處理器工作原理是通過控制硬質(zhì)垢及污垢兩方面來綜合來解決復(fù)合水垢的問題。首先，通過活性鐵質(zhì)濾膜，機(jī)械變孔徑阻擋層及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體，吸附，濃縮其形成水垢的各種物質(zhì)，降低其濃度，達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。第二，通過換能器將特定頻譜的射頻能量轉(zhuǎn)換給被處理介質(zhì)—水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形。當(dāng)水溫升高時，處理后的水需經(jīng)過一段時間才能恢復(fù)到后來的狀態(tài)。在此階段，成垢的機(jī)率很低，從而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。所以全程水處理器在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下，可完成除垢防垢、超凈過濾的功能。

防腐原理

       水與金屬管道接觸產(chǎn)生的腐蝕，屬于電化學(xué)腐蝕。全程水處理器工作原理就是削弱抑制電化學(xué)腐蝕。首先是利用獨(dú)有的頻譜轉(zhuǎn)換，在金屬管道表面形成氧化被膜，使其腐蝕產(chǎn)物Fe203，轉(zhuǎn)換為穩(wěn)態(tài)的Fe304，達(dá)到以銹制銹的目的。第二是利用活性鐵質(zhì)濾膜，機(jī)械變孔徑阻擋及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體吸附，最終排除水中的鐵離子和鈣鎂離子，懸浮物、沉淀物等雜質(zhì)，使水質(zhì)濁度、色度降低。故全程處理器可在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下完成防腐、除銹、脫色、控制二次污染，對水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮，排污的綜合處理。

超凈過濾原理

       利用電暈效應(yīng)吸附原理在設(shè)備內(nèi)部形成高強(qiáng)度電暈場，鐵銹、雜質(zhì)等帶極性顆粒狀微細(xì)物質(zhì)被吸附到過濾體表面，從而有效地降低了水的色度及濁度。同時利用分級過濾的結(jié)構(gòu)，將大顆粒雜質(zhì)截留在分配腔，通過過濾腔的不銹鋼楔形網(wǎng)，多孔復(fù)合網(wǎng)結(jié)構(gòu)阻擋過濾顆粒性微粒，最終通過排污腔，排除雜質(zhì)，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

殺菌滅藻原理

       全程水處理器工作時能向水中釋放特定頻段的射頻電場，利用其很強(qiáng)穿透力，直接破壞細(xì)菌藻類細(xì)胞賴以生存的酶系統(tǒng)，阻止其新稱代謝，從而達(dá)到抑制細(xì)菌藻類的生長、繁殖、直至死亡。

產(chǎn)品效果對比

應(yīng)用范圍

① 中央空調(diào)，冷水機(jī)組，制冷機(jī)；冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。
②采用系統(tǒng)：在供暖、供熱的熱水循環(huán)系統(tǒng)。
③工業(yè)、民用、冷卻水：在工業(yè)、民用、工藝?yán)鋮s循環(huán)水系統(tǒng)。
④公寓、酒店：生活洗浴熱水循環(huán)系統(tǒng)，餐飲、洗衣房、游泳池等。
⑤地?zé)崴�系統(tǒng)：利用地?zé)崴�進(jìn)行洗浴，采暖的循環(huán)系統(tǒng)。

  性能參數(shù)

 控制腐蝕率：＜0.0091毫米／年，過濾效率＞92%， 防垢除垢效率＞96%，殺菌滅藻>97%

  壓 力 損 失：＜0.05MPa

 工作環(huán)境要求：  溫度：-25℃～+50℃      相對濕度:<95%

 介 質(zhì) 溫 度：0℃～98℃8℃

設(shè)備選型

   1、可根據(jù)用水系統(tǒng)存在的實(shí)際問題來選擇設(shè)備的種類。如：某一冷凍循環(huán)水系統(tǒng)正常運(yùn)行三年后，發(fā)現(xiàn)存在較嚴(yán)重的水質(zhì)問

 題：冷凍水色度、濁度大、風(fēng)機(jī)盤管堵塞，換熱效率下降。用戶感覺制冷能力降低。則應(yīng)選擇全程綜合水處理器或選擇“黃銹水處理器” 兩種設(shè)備。  

   2、用戶提供被處理系統(tǒng)的水質(zhì)分析報告，項(xiàng)目：色度、濁度、懸浮物含量、污染種類、溫度、PH值、溶解氧、Fe，本公司免費(fèi)提供設(shè)計方案和選擇設(shè)備，以達(dá)到最佳處理效果。  

   3、選型原則：

       1)根據(jù)用水系統(tǒng)安裝部位的管徑來選型，如用水系統(tǒng)管徑200mm，可選擇進(jìn)出水口管徑為200mm的設(shè)備。

       2) 外形參數(shù)表中的水處理量為處理流量范圍，若按處理量選型，則應(yīng)取最大和最小處理量的平均值，以免造成由于系統(tǒng)管徑與設(shè)備進(jìn)出水口口徑的不同而引起的局部阻力增加。

       3) 設(shè)備的壓力、溫度、結(jié)構(gòu)形式，視系統(tǒng)的實(shí)際情況選定，被處理系統(tǒng)的壓力、溫度應(yīng)取最大值。

   4、安裝形式及位置：

   1) 總管原則：“全程綜合水處理器”應(yīng)安裝在進(jìn)水總管道上，過濾吸附雜質(zhì)。即控制進(jìn)水品質(zhì)。

       2) 獨(dú)立原則：“全程綜合水處理器”原則上每個獨(dú)立系統(tǒng)應(yīng)分別安裝。如：冷凍、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，應(yīng)分別安裝在回水或供水總管道上。

       3) 設(shè)備應(yīng)安裝在用水系統(tǒng)的最低處或回水管道（循環(huán)系統(tǒng)）。被安裝系統(tǒng)的運(yùn)行壓力應(yīng)大于0.25MPa,以滿足排污的需要。

       4) 應(yīng)以旁通形式安裝，以便排污及維修。

 安裝使用

    1、設(shè)備主體頂端與旁通管或構(gòu)筑物間的距離應(yīng)大于400mm

    2、設(shè)備主體最大外徑距墻體距離應(yīng)大于400mm。

     3、設(shè)備安裝形式應(yīng)為旁通式安裝，以滿足不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備和反沖洗濾體。

     4、禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟設(shè)備。

     5、設(shè)備操作須知：

       1) 排污：當(dāng)進(jìn)、出水口壓差達(dá)到0.02~0.03MPa時，就應(yīng)進(jìn)行反沖洗排污。當(dāng)水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時，每3小時反沖洗1次。正常運(yùn)行后，反沖洗視水質(zhì)情況而定。

       2) 反洗：打開主干閥、排污閥，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥，最后關(guān)閉220V電源，水流反沖洗濾體，可復(fù)活濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10~30秒。3) 對于污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反沖洗復(fù)活濾體。當(dāng)進(jìn)口壓力小于0.25MPa 時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排污泵，增大反洗力度，減少排污量。

       4) 復(fù)活濾體后工作狀況：進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。

       5) 返回工作狀態(tài)，首先接通220V電源，關(guān)閉排污閥；再打開進(jìn)水閥，關(guān)閉主干閥。