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一般來說，半濕法生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)的工藝耗酸量降低一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也降低1/2～2/3，廢水少，稍加處理即無環(huán)境污染，成本低，在相同情況下，產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)方法脫色力提30%。汽相法技術(shù)是在有壓高熱汽相下對(duì)水、酸、土半干態(tài)拌勻顆粒狀態(tài)混合料，在靜態(tài)下經(jīng)汽相、液相、固相之間進(jìn)行激烈的酸化反應(yīng)形成半干態(tài)顆粒狀酸化物，經(jīng)漂洗等工序制備活性白土的一種新工藝技術(shù)。該技術(shù)把現(xiàn)有的濕法制白土和干法以及煅燒法生產(chǎn)活性白土技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)集為一體的技術(shù)方法，具有很廣的實(shí)用價(jià)值，為我國白土生產(chǎn)提供一種新工藝技術(shù)。該技術(shù)與傳統(tǒng)濕法制備活性白土工藝相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)：

①用酸量和用水量分別降低50%左右，生產(chǎn)周期縮短1/2～ 1/3；②污染輕，而易治理；③占地面積少，設(shè)備利用率高，投資少，見效快并與現(xiàn)有濕法工藝流程和設(shè)備緊密銜接。根據(jù)工藝不同，活性白土還可聯(lián)產(chǎn)硫酸鋁、硅鋁白硫酸鈉、石膏等。

生產(chǎn)工藝的欠缺：

（1）對(duì)膨潤土原土有一定的選擇性，并非對(duì)所有不同類型的膨潤土都能生產(chǎn)出脫色率≥90%的高效活性白土，即另有一些類型的膨潤土只能生產(chǎn)出脫色率≥ 80－85%的普通活性白土或半高效活性白土。活性度指標(biāo)暫時(shí)還達(dá)不到H型（高活性度活性白土）對(duì)活性度的要求。因而它的使用范圍受到了一些限制。

（2）酸性廢水的處理，目前石灰用量太大。

（3）吸油率大。活性白土脫色使用量為油重的2%－5%。使用白土對(duì)油脂進(jìn)行脫色，不可避免的要夾帶油，夾帶量一般為活性白土量的20%－50%，從而增加了煉耗和成本。目前，少數(shù)企業(yè)采用浸出法從活性廢白土中將油分離出來，但分離后的油品由于白土的作用，色澤為烏黑，無法脫色出好的顏色。因此，國內(nèi)油脂脫色部門希望吸油率小的活性白土。

應(yīng)用范圍：

活性白土因比表面積大，吸附能力強(qiáng)，脫色效率高；活性度低，不與油脂及其它化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用；用于液體脫色過濾速度快，殘液率低，如食用油脫色、制糖脫色等；脫色后液體透明清亮，品質(zhì)穩(wěn)定，無異味、不回色、不回酸；使用后的產(chǎn)品，經(jīng)過適當(dāng)處理可以進(jìn)行二次利用，不會(huì)造成環(huán)境污染等系列產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于吸附劑、粒白土、無碳復(fù)寫紙用顯色劑中。

（一）吸附劑

1、食用油脫色劑級(jí)產(chǎn)品廣泛適用于各類植物油、動(dòng)物油和礦物油的脫色，如豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花籽油、棕櫚油、椰子油、蓖麻油、茶油、玉米胚油、精糠油、麻油、桐油、紅花油等。

2、制糖脫色脫色級(jí)產(chǎn)品以富鎂鋁硅酸鹽凈化的成品糖，其色澤、還原糖含量、PH值、亞硫酸根離子含量、氯離子含量、蛋白質(zhì)含量、熬糖溫度及鈣鎂離子含量等均達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約脫色處理費(fèi)用60%左右。脫色后的濾餅可作混合飼料，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)綜合利用。