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用水選，液固比為5～10。水選后的懸浮液加0.5%的硫酸或1.5%的鹽酸，煮沸30min，然后過濾、水洗、干燥、研磨即為產品，脫色率達可93%，超過國家標準脫色率90%的要求。凹凸棒粘土素以"千土之王,萬種用途"蓍稱，凹凸棒活性白土（無酸活性白土）具有脫色率高、不含殘留酸等特點。
膨潤土生產工藝：
膨潤土為原料的活性白土加工生產膨潤土為原料的活性白土加工生產方法主要有全濕法、全干法、半濕法、汽相法、煅燒法等。
傳統的全濕法是將膨潤土、硫酸、水混合后在攪拌的情況下加熱到 100℃活化一段時間后洗滌、烘干、破碎即得產品。該方法最大的缺點就是耗酸量大，因而導致洗滌用水量大，環境污染嚴重，成本高。步驟依次為：選礦；原土打漿、提純并排放沙礫和水；加入酸和水，在80～100℃下活化10－30min，同時以 1000r/min攪拌；吸濾，濾液循環至打漿提純步驟，濾渣至下一步；干燥、粉碎；成品檢測、包裝。
傳統的全干法生產工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分攪拌，放置一段時間，然后烘干、分碎即得成品。這種方法雖然降低了用酸量，無廢水排出等環境污染，但其產品質量較低，大大限制了其用途。步驟依次為：選礦；加入酸和水進行擠出法常溫固相活化；干燥粉碎；成品檢測、包裝。半濕法生產工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分攪拌，在一定溫度下活化（放置）一段時間，然后加入酸和水再進行第二步活化。步驟依次為：選礦；加入酸和水進行擠出法常溫固相活化；加入酸和水活化；漂洗；壓濾；干燥、粉碎；成品檢測、包裝。半濕法生產工藝則較好地解決了全濕法和全干法存在的問題，工藝簡單，成本低，產品質量高。
一般來說，半濕法生產工藝比傳統的工藝耗酸量降低一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也降低1/2～2/3，廢水少，稍加處理即無環境污染，成本低，在相同情況下，產品質量比傳統方法脫色力提30%。汽相法技術是在有壓高熱汽相下對水、酸、土半干態拌勻顆粒狀態混合料，在靜態下經汽相、液相、固相之間進行激烈的酸化反應形成半干態顆粒狀酸化物，經漂洗等工序制備活性白土的一種新工藝技術。該技術把現有的濕法制白土和干法以及煅燒法生產活性白土技術的優點集為一體的技術方法，具有很廣的實用價值，為我國白土生產提供一種新工藝技術。該技術與傳統濕法制備活性白土工藝相比較具有如下優點：
①用酸量和用水量分別降低50%左右，生產周期縮短1/2～ 1/3；②污染輕，而易治理；③占地面積少，設備利用率高，投資少，見效快并與現有濕法工藝流程和設備緊密銜接。根據工藝不同，活性白土還可聯產硫酸鋁、硅鋁白硫酸鈉、石膏等。
生產工藝的欠缺：
（1）對膨潤土原土有一定的選擇性，并非對所有不同類型的膨潤土都能生產出脫色率≥90%的高效活性白土，即另有一些類型的膨潤土只能生產出脫色率≥ 80－85%的普通活性白土或半高效活性白土�；钚远戎笜藭簳r還達不到H型（高活性度活性白土）對活性度的要求。因而它的使用范圍受到了一些限制。
（2）酸性廢水的處理，目前石灰用量太大。
（3）吸油率大�；钚园淄撩撋褂昧繛橛椭氐�2%－5%。使用白土對油脂進行脫色，不可避免的要夾帶油，夾帶量一般為活性白土量的20%－50%，從而增加了煉耗和成本。目前，少數企業采用浸出法從活性廢白土中將油分離出來，但分離后的油品由于白土的作用，色澤為烏黑，無法脫色出好的顏色。因此，國內油脂脫色部門希望吸油率小的活性白土。
