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貴陽(yáng)玻璃鋼噴淋塔廠家有哪些， 聯(lián)系電話：137-8583-6698

玻璃鋼噴淋塔的操作規(guī)程
一個(gè)性能優(yōu)良的噴淋除塵器，是大多數(shù)用戶所期望的，但是，無(wú)論性能如何優(yōu)良，如果對(duì)它的操作和維修要求了解不夠、或者由責(zé)任心不強(qiáng)的工作人員管理的話，在短時(shí)間內(nèi)也會(huì)變成有豐富的知識(shí)，能夠很好地了解其設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，正常地進(jìn)行操作與維護(hù)，就能充分發(fā)揮其效能，而且所需要的費(fèi)用也會(huì)降到最低。所以在進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)時(shí)，必須按照這些說(shuō)明書(shū)和資料所制定的操作規(guī)程進(jìn)行工作。

貴陽(yáng)玻璃鋼噴淋塔的噴淋層
噴淋層又可以稱(chēng)為液體分布器，它是由噴淋管和噴嘴組成，將夜通過(guò)噴淋管的分配作用達(dá)到均勻分布的每個(gè)噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸，SO2污染氣體即在此吸收。
噴淋層中噴淋管及管網(wǎng)的設(shè)計(jì)
①?lài)娏軐又械膰娏芄苣壳爸饕��?種材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式：
(1)全玻璃鋼(FRP)材質(zhì)，由于玻璃鋼的材料特性，這種結(jié)構(gòu)需要在噴淋管底部設(shè)置支撐梁。
(2)主管用碳鋼，內(nèi)外襯膠，支管用FRP管，主管和支管之間用法蘭連接，主采用等徑鋼管，管徑大、壁厚，自身起到支撐梁的作用，F(xiàn)RP支管底部可以不設(shè)支撐梁。

氣流與吸收液在塔內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并在旋流塔板的結(jié)構(gòu)部位構(gòu)成大面積的水膜，然后大大了吸收效果

據(jù)了解國(guó)外支管都用柔性接頭，而我國(guó)只能做插管手糊加強(qiáng)性連接，考慮此連接部受彎和噴漿時(shí)可能由顫抖現(xiàn)象而引起疲勞開(kāi)裂(因?yàn)閲婎^處壓力為0.07MPa，噴頭質(zhì)量有8kg，支管呈懸臂梁狀態(tài)工作而且漿液流動(dòng)也沒(méi)有柔性連接暢通)。歐洲大部分用FRP(玻璃纖維增強(qiáng)塑料)材料制作，質(zhì)量較輕。而日本、臺(tái)灣則有用鋼管內(nèi)外襯橡膠的，質(zhì)量較重。簽于國(guó)內(nèi)制造廠商不能保證歐洲國(guó)家那樣制作的FRP管的質(zhì)量，而國(guó)內(nèi)引進(jìn)的這些裝置在我國(guó)剛運(yùn)行不久，還需經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的觀察、考核。本公司生產(chǎn)的玻璃鋼噴淋塔為了保證安全起見(jiàn)，暫按鋼管內(nèi)外襯橡膠設(shè)計(jì)，但用FRP管肯定是今后國(guó)內(nèi)發(fā)展的方向。在實(shí)際運(yùn)行中，全玻璃鋼噴淋層底部的支撐梁有被上部噴嘴噴出的漿液擊穿破壞的現(xiàn)象。為避免由此帶來(lái)的隱患，噴淋層采用第2種形式，噴淋FRP支管底部不設(shè)支撐梁。玻璃鋼噴淋塔噴淋區(qū)域塔徑，噴淋FRP支管較長(zhǎng)，要求噴淋層供應(yīng)商利用管道分析軟件對(duì)噴淋層進(jìn)行受力分析，選擇合理管壁厚，通過(guò)在支管上加筋提高FRP支管的強(qiáng)度和剛度，并對(duì)其各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)督檢驗(yàn)。最上層噴漿管至第一段除霧器高差。根據(jù)噴漿后霧滴大小及煙氣上升流速考慮，一般在3m～3.5 m左右。

輔機(jī)試運(yùn)目標(biāo)優(yōu)秀，悉數(shù)輔機(jī)試運(yùn)優(yōu)秀率達(dá)98%

②噴淋層中管網(wǎng)的作用是漿液通過(guò)分布在噴淋管上的噴嘴噴出霧狀液以吸收煙氣中的S02。要求管內(nèi)外均耐磨蝕，管內(nèi)同時(shí)要求耐漿液腐蝕，管表面要求耐漿液沖刷。其設(shè)計(jì)，首先要考慮噴頭的布置，應(yīng)保證塔內(nèi)噴出漿液勻稱(chēng)，避免疏密不均。噴頭的數(shù)量根據(jù)液／氣比需要的漿液量而定。為保證漿液與煙氣的接觸充分，一般噴漿管分成3～4層(極個(gè)別廠有用2層的，但用的是錐尾式單向噴頭)，噴淋層間距通常為lm～2m，一般按1．5～1．7m計(jì)。

貴陽(yáng)玻璃鋼噴淋塔噴嘴的設(shè)計(jì)
噴嘴的性能對(duì)脫硫率有重要影響。目前在濕法噴淋層脫硫塔內(nèi)通常采用空心
錐切線型、實(shí)心錐切線型、雙空心錐切線型、實(shí)心錐、螺旋型5種噴嘴。常用的脫硫噴嘴有2種形式：螺旋型實(shí)心錐噴嘴和空心錐切線型噴嘴。螺旋型實(shí)心錐噴嘴的特點(diǎn)是噴淋量大，所以噴嘴個(gè)數(shù)少，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)易碎，且液滴均勻性也有待提高。在濕法脫硫吸收塔上，空心錐切線型噴嘴是螺旋型實(shí)心噴嘴的替代產(chǎn)品，其自由暢通直徑大，具有自清洗功能，應(yīng)用最為普遍，因此選用該型式噴嘴。脫硫噴嘴采用的材料主要有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅(RBSC)和氮化硅結(jié)合碳化硅(SNBSC)。RB-SC屬于精細(xì)陶瓷，顯氣孔率小，彎曲強(qiáng)度大，適用于制作精細(xì)的螺旋型噴嘴。SNBSC主要制造空心錐類(lèi)噴嘴。目前，脫硫噴嘴的國(guó)產(chǎn)化率仍然很低，有的廠家正在開(kāi)拓脫硫噴嘴業(yè)務(wù)，但是目前的制作還處于粗曠型模型仿制階段。從國(guó)外公司的供貨情況看SNBSC是噴嘴的主導(dǎo)材料。各噴淋層噴嘴錯(cuò)開(kāi)布置，保證漿液重疊覆蓋率至少達(dá)170％～250％，最外層噴嘴與塔壁要保持合理距離，防止塔壁穿孔漏漿。

貴陽(yáng)玻璃鋼噴淋塔噴嘴的選擇
漿液本身要求噴頭能耐腐蝕。但由于噴嘴處壓力較高，流速較大，內(nèi)部要求能耐磨蝕，表面要求能耐沖刷(因?yàn)橛猩蠈訚{液噴下)。故噴頭材料要求全部用碳化硅制成。這種大流量的漩流霧化噴頭國(guó)內(nèi)制造質(zhì)量還達(dá)不到要求，國(guó)外已有專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)。該噴頭最上一層是單噴，下面2～3層均采用上。
下同時(shí)噴的形式，一般是上噴角度為20℃．流量占該噴頭總量的70％，下噴角度是90度，流量占30％，近塔壁的均用上下噴角為90度的噴頭。這種噴頭有法蘭連接和絲扣連接，承插連接三種，如噴漿管用FRP材料，則應(yīng)用后兩者連接方式，如用鋼管內(nèi)外橡膠，則只能用前者。

工程規(guī)模包含F(xiàn)GD的石灰石漿液制備，煙氣體系，SO2吸收，排空及漿液扔掉，石膏脫水，石膏貯存，工藝水，雜用壓縮空氣以及電氣，熱控的規(guī)劃，制造，收購(gòu)，運(yùn)輸及貯存，建設(shè)，設(shè)備，竣工，試運(yùn)轉(zhuǎn)，查核運(yùn)轉(zhuǎn)，消缺和終交給等一切功課，以及運(yùn)轉(zhuǎn)及的培訓(xùn)

貴陽(yáng)玻璃鋼噴淋塔噴嘴特性參數(shù)
噴嘴的特性參數(shù)主要有噴嘴壓降、噴霧角、噴嘴流量等。
(1)噴嘴壓降是指漿液通過(guò)噴嘴通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，主要與結(jié)構(gòu)參數(shù)和漿液粘度等因素有關(guān)。壓降越大，系統(tǒng)能耗也越大。一般WFGD噴淋系統(tǒng)噴嘴壓降典型值為0.05-0.1MPa
(2)噴霧角是指漿液離開(kāi)噴嘴口后形成的液膜錐的錐角，主要受?chē)娮炜装霃健⑿�轉(zhuǎn)室半徑和漿液入口半徑等因素影響。選擇噴霧角時(shí)，必須與噴嘴在塔內(nèi)布置相結(jié)合，保證塔內(nèi)覆蓋均勻度與覆蓋率，通常要求噴淋角為90～120°。
(3)噴嘴流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)噴嘴的體積流量，主要與壓降、噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)等因素有關(guān)。噴嘴流量根據(jù)系統(tǒng)布置與工藝計(jì)算確定。

貴陽(yáng)玻璃鋼噴淋塔

玻璃鋼噴淋塔結(jié)構(gòu)
玻璃鋼噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。?當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

干法脫硫技術(shù)主要用于老電廠的煙氣脫硫改造。在干法脫硫中，由于吸收劑是干的，吸收二氧化硫時(shí)發(fā)生的是氣固反應(yīng)，這使得吸收劑的利用率不夠高，從而導(dǎo)致該法的脫硫率一般在50%-70%。在我國(guó)應(yīng)用較多的干法脫硫技術(shù)主要有：爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化技術(shù)和電子束脫硫技術(shù)。