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江西玻璃鋼脫硫塔介紹

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江西玻璃鋼脫硫塔二氧化硫控制方法多種多樣

可以分為三大類(lèi)：⑴燃燒前脫硫，如洗煤等；⑵燃燒中脫硫，如型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣等；⑶燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（FGD），是目前應(yīng)用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。

㈠煙氣脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀
⒈煙氣脫硫經(jīng)典工藝
⑴濕法脫硫
目前較成熟、運(yùn)行較穩(wěn)定的方法。由于是氣液反應(yīng),脫硫反應(yīng)速率快、效率高、脫硫劑利用率高。但其廢水處理量大,運(yùn)行成本也較高。目前世界上已開(kāi)發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要有石灰石（石灰）－石膏法、雙堿法、海水脫硫、氨吸收法、氧化鎂法等。其中石灰石（石灰）－石膏法有以下特點(diǎn)：

①脫硫效率高，可達(dá)95％以上。②技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性高，費(fèi)用低。特別是新建的大機(jī)組采用該工藝，使用壽命長(zhǎng)，可取得良好的投資效益。③對(duì)煤種適應(yīng)范圍廣，采用高硫份燃煤，也能獲得較高的脫硫效率，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。④吸收劑原料石灰石價(jià)廉易得，便于降低運(yùn)行成本。⑤副產(chǎn)品脫硫石膏品位好，雖不足以抵消運(yùn)行費(fèi)用，至少可以避免二次污染。

江西玻璃鋼脫硫塔半干法脫硫

⑵半干法脫硫
爐內(nèi)噴鈣式活化(LIFAC)法：在傳統(tǒng)爐內(nèi)噴鈣法基礎(chǔ)上增加了活化反應(yīng)器,并促進(jìn)噴水增濕。脫硫效率可達(dá)到75%-80%左右。
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥(SDA)法：此法是利用噴霧干燥的原理,將吸收劑(如石灰漿液)霧化噴入吸收塔內(nèi),使得吸收劑與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。得到的固體以廢渣形式排出。
⑶干法脫硫
統(tǒng)是用石灰蘇打(CaO-Na2CO3)干粉來(lái)除去煙道內(nèi)廢氣所含的SO2。從而得到干粉狀鈣鹽和鈉鹽及未反應(yīng)的干燥粉塵的混合產(chǎn)物的方法。
⒉新工藝發(fā)展現(xiàn)狀
由于傳統(tǒng)工藝存在效率低、操作復(fù)雜等特點(diǎn),在科技的發(fā)展和環(huán)保要求下,許多國(guó)家已不局限于傳統(tǒng)工藝，新工藝不斷被研究開(kāi)發(fā)出來(lái)。

⑴荷電干式噴射脫硫(CDSI)法：此法其核心是吸收劑以高速通過(guò)高壓靜電電暈充電區(qū),得到強(qiáng)大的靜電荷后,被噴射到煙氣中,擴(kuò)散形成均勻的懸浮狀態(tài)。此法投資及占地僅為傳統(tǒng)濕法的10%～27%。但脫硫效率相對(duì)較低。

江西玻璃鋼脫硫塔干法脫硫

⑵電子束照射(EBA)法：其原理是在煙氣進(jìn)入反應(yīng)器之前先加入氨氣,然后在反應(yīng)器中用電子加速器產(chǎn)生的電子束照射煙氣,使水蒸氣與氧等分子激發(fā)產(chǎn)生氧化能力強(qiáng)的自由基,這些自由基使煙氣中的SO2很快氧化，產(chǎn)生硫酸。再和氨氣反應(yīng)形成硫酸氨。其主要特點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單,操作方便,過(guò)程易于控制,副產(chǎn)物可用于生產(chǎn)化肥。脫硫成本低于傳統(tǒng)方法。但此法需要大功率、長(zhǎng)期溫度的電子槍,同時(shí)需要防輻射屏蔽。
⑶脈沖電暈等離子體(PPCP)法
是脈沖高壓電源在普通反應(yīng)器中形成等離子體,產(chǎn)生高能電子。此法設(shè)備簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,投資是EBA法的60%。
除以上介紹的以外,近年發(fā)展的新工藝還有新型集成半干式脫硫(NID)法,適合于海邊工廠的海水脫硫工藝、常溫精脫硫工藝等。
脫硫方案的選擇以及塔體選型
1.1脫硫方案的選擇
燃燒后煙氣脫硫是目前世界上已經(jīng)完成大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的主要脫硫技術(shù)之一，可分為濕法、半干法和干法三類(lèi)工藝。在脫硫的過(guò)程中加入水的工藝稱(chēng)為濕法脫硫，目前世界上已開(kāi)發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要有石灰石（石灰）－石膏法、雙堿法、海水脫硫、氨吸收法、氧化鎂法等。

石灰石－石膏法是用石灰石漿液與煙氣中的SO2反應(yīng)，在現(xiàn)有的煙氣脫硫工藝中，這是目前世界上工藝較為成熟，運(yùn)行性較高，使用較為廣泛的濕式脫硫技術(shù)。故本設(shè)計(jì)采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。但是石灰石－石膏法的脫硫產(chǎn)物的處理比較麻煩，煙溫降低不利于擴(kuò)散，工藝較為復(fù)雜，易結(jié)垢堵塞，占地面積和投資都較大，本設(shè)計(jì)中針對(duì)這些缺點(diǎn)，采取了許多改進(jìn)措施。

江西玻璃鋼脫硫塔塔型的選擇

塔型選擇
吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置。要求吸收塔氣液接觸面積大，氣體吸收反應(yīng)良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理，主要有噴淋塔、填料塔、板式塔等類(lèi)型。
噴淋塔在全世界統(tǒng)中占有突出的地位，是主流的塔型，多采用逆流方式布置，煙氣從噴淋區(qū)的下部進(jìn)入吸收塔，與均勻噴出的吸收漿液逆流接觸。一般有3～4個(gè)噴淋層，每層有多個(gè)噴嘴，石灰石漿液經(jīng)噴嘴霧化后均勻噴淋于塔中。煙氣可與液滴緊密接觸，順流、逆流方式均可。逆流運(yùn)行利于煙氣和吸收液充分接觸，但壓力損失也大。氣流帶出的液態(tài)霧滴由除霧器捕獲。由于塔內(nèi)構(gòu)件少，大大減少結(jié)垢和堵塞的機(jī)會(huì)，壓力損失也小。由于本設(shè)計(jì)中采用的脫硫劑為石灰石漿液，易出現(xiàn)磨蝕、結(jié)垢、堵塞等情況，且塔內(nèi)構(gòu)件越多，結(jié)垢的危險(xiǎn)性越大，故選用噴淋塔。同時(shí)借鑒篩板塔氣液分布均勻的優(yōu)點(diǎn)，在噴淋層下加裝篩孔板使煙氣分布均勻。
1.3氧化方式的選擇

石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝中有強(qiáng)制氧化和自然氧化之分，其區(qū)別在于吸收塔底部的持液槽中是否通入強(qiáng)制氧化空氣。在強(qiáng)制氧化法中，吸收漿液中的?幾乎全部被持液槽底部通入的空氣強(qiáng)制氧化成，脫硫產(chǎn)物主要為石膏。目前，強(qiáng)制氧化法已成為WFGD中優(yōu)先選擇的工藝，它不論是在脫硫效率還是在系統(tǒng)運(yùn)行的可*性方面均比自然氧化工藝優(yōu)越很多。強(qiáng)制氧化工藝的固體產(chǎn)物97％以上為石膏，石膏顆粒的名義直徑為32μm，為較大的晶體，沉淀速率快，脫水容易，一般經(jīng)旋液分離和過(guò)濾二級(jí)處理能得到含水率為10％以下的固體產(chǎn)物。而自然氧化的脫硫系統(tǒng)中經(jīng)常遇到也是最嚴(yán)重的問(wèn)題是石膏引起的結(jié)垢和堵塞問(wèn)題。強(qiáng)制氧化工藝在很多方面均比自然氧化工藝更優(yōu)越，故這里選擇強(qiáng)制氧化的辦法。

江西玻璃鋼脫硫塔二氧化硫的吸收

1.4.2SO2的吸收

?SO2吸收是一個(gè)從氣相到液相的相間的傳質(zhì)過(guò)程。對(duì)于吸收機(jī)理以雙模理論模型的應(yīng)用較廣，把吸收過(guò)程簡(jiǎn)化為通過(guò)氣膜和液膜的分子擴(kuò)散，通過(guò)此兩層膜的分子擴(kuò)散阻力就是吸收過(guò)程的總阻力。氣液兩相間的傳質(zhì)速率取決于通過(guò)氣膜和液膜的分子擴(kuò)散速度。在氣液相界面上氣液平衡，并遵循亨利定律。KG和kG分別為組分A以氣相分壓差為推動(dòng)力的總傳質(zhì)系數(shù)和氣膜傳質(zhì)分系數(shù)，kmol?（㎡?s?atm）-1；KL和kL分別為組分A和以液相濃度差為推動(dòng)力的總傳質(zhì)系數(shù)和液膜傳質(zhì)分系數(shù)。

玻璃鋼脫硫塔、碳鋼脫硫塔、麻石脫硫塔的對(duì)比：