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吉林玻璃鋼脫硫塔介紹

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吉林玻璃鋼脫硫塔二氧化硫控制方法多種多樣

可以分為三大類：⑴燃燒前脫硫，如洗煤等；⑵燃燒中脫硫，如型煤固硫、爐內噴鈣等；⑶燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（FGD），是目前應用最廣、效率最高的脫硫技術。

㈠煙氣脫硫技術的現狀
⒈煙氣脫硫經典工藝
⑴濕法脫硫
目前較成熟、運行較穩定的方法。由于是氣液反應,脫硫反應速率快、效率高、脫硫劑利用率高。但其廢水處理量大,運行成本也較高。目前世界上已開發的濕法煙氣脫硫技術，主要有石灰石（石灰）－石膏法、雙堿法、海水脫硫、氨吸收法、氧化鎂法等。其中石灰石（石灰）－石膏法有以下特點：

①脫硫效率高，可達95％以上。②技術成熟，運行可行性高，費用低。特別是新建的大機組采用該工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。③對煤種適應范圍廣，采用高硫份燃煤，也能獲得較高的脫硫效率，達到排放標準。④吸收劑原料石灰石價廉易得，便于降低運行成本。⑤副產品脫硫石膏品位好，雖不足以抵消運行費用，至少可以避免二次污染。

吉林玻璃鋼脫硫塔半干法脫硫

⑵半干法脫硫
爐內噴鈣式活化(LIFAC)法：在傳統爐內噴鈣法基礎上增加了活化反應器,并促進噴水增濕。脫硫效率可達到75%-80%左右。
旋轉噴霧干燥(SDA)法：此法是利用噴霧干燥的原理,將吸收劑(如石灰漿液)霧化噴入吸收塔內,使得吸收劑與煙氣中的SO2發生化學反應。得到的固體以廢渣形式排出。
⑶干法脫硫
統是用石灰蘇打(CaO-Na2CO3)干粉來除去煙道內廢氣所含的SO2。從而得到干粉狀鈣鹽和鈉鹽及未反應的干燥粉塵的混合產物的方法。
⒉新工藝發展現狀
由于傳統工藝存在效率低、操作復雜等特點,在科技的發展和環保要求下,許多國家已不局限于傳統工藝，新工藝不斷被研究開發出來。

⑴荷電干式噴射脫硫(CDSI)法：此法其核心是吸收劑以高速通過高壓靜電電暈充電區,得到強大的靜電荷后,被噴射到煙氣中,擴散形成均勻的懸浮狀態。此法投資及占地僅為傳統濕法的10%～27%。但脫硫效率相對較低。

吉林玻璃鋼脫硫塔干法脫硫

⑵電子束照射(EBA)法：其原理是在煙氣進入反應器之前先加入氨氣,然后在反應器中用電子加速器產生的電子束照射煙氣,使水蒸氣與氧等分子激發產生氧化能力強的自由基,這些自由基使煙氣中的SO2很快氧化，產生硫酸。再和氨氣反應形成硫酸氨。其主要特點是系統簡單,操作方便,過程易于控制,副產物可用于生產化肥。脫硫成本低于傳統方法。但此法需要大功率、長期溫度的電子槍,同時需要防輻射屏蔽。
⑶脈沖電暈等離子體(PPCP)法
是脈沖高壓電源在普通反應器中形成等離子體,產生高能電子。此法設備簡單,操作簡便,投資是EBA法的60%。
除以上介紹的以外,近年發展的新工藝還有新型集成半干式脫硫(NID)法,適合于海邊工廠的海水脫硫工藝、常溫精脫硫工藝等。
脫硫方案的選擇以及塔體選型
1.1脫硫方案的選擇
燃燒后煙氣脫硫是目前世界上已經完成大規模商業化應用的主要脫硫技術之一，可分為濕法、半干法和干法三類工藝。在脫硫的過程中加入水的工藝稱為濕法脫硫，目前世界上已開發的濕法煙氣脫硫技術，主要有石灰石（石灰）－石膏法、雙堿法、海水脫硫、氨吸收法、氧化鎂法等。

石灰石－石膏法是用石灰石漿液與煙氣中的SO2反應，在現有的煙氣脫硫工藝中，這是目前世界上工藝較為成熟，運行性較高，使用較為廣泛的濕式脫硫技術。故本設計采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫技術。但是石灰石－石膏法的脫硫產物的處理比較麻煩，煙溫降低不利于擴散，工藝較為復雜，易結垢堵塞，占地面積和投資都較大，本設計中針對這些缺點，采取了許多改進措施。

吉林玻璃鋼脫硫塔塔型的選擇

塔型選擇
吸收塔是煙氣脫硫系統的核心裝置。要求吸收塔氣液接觸面積大，氣體吸收反應良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理，主要有噴淋塔、填料塔、板式塔等類型。
噴淋塔在全世界統中占有突出的地位，是主流的塔型，多采用逆流方式布置，煙氣從噴淋區的下部進入吸收塔，與均勻噴出的吸收漿液逆流接觸。一般有3～4個噴淋層，每層有多個噴嘴，石灰石漿液經噴嘴霧化后均勻噴淋于塔中。煙氣可與液滴緊密接觸，順流、逆流方式均可。逆流運行利于煙氣和吸收液充分接觸，但壓力損失也大。氣流帶出的液態霧滴由除霧器捕獲。由于塔內構件少，大大減少結垢和堵塞的機會，壓力損失也小。由于本設計中采用的脫硫劑為石灰石漿液，易出現磨蝕、結垢、堵塞等情況，且塔內構件越多，結垢的危險性越大，故選用噴淋塔。同時借鑒篩板塔氣液分布均勻的優點，在噴淋層下加裝篩孔板使煙氣分布均勻。
1.3氧化方式的選擇

石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝中有強制氧化和自然氧化之分，其區別在于吸收塔底部的持液槽中是否通入強制氧化空氣。在強制氧化法中，吸收漿液中的?幾乎全部被持液槽底部通入的空氣強制氧化成，脫硫產物主要為石膏。目前，強制氧化法已成為WFGD中優先選擇的工藝，它不論是在脫硫效率還是在系統運行的可*性方面均比自然氧化工藝優越很多。強制氧化工藝的固體產物97％以上為石膏，石膏顆粒的名義直徑為32μm，為較大的晶體，沉淀速率快，脫水容易，一般經旋液分離和過濾二級處理能得到含水率為10％以下的固體產物。而自然氧化的脫硫系統中經常遇到也是最嚴重的問題是石膏引起的結垢和堵塞問題。強制氧化工藝在很多方面均比自然氧化工藝更優越，故這里選擇強制氧化的辦法。

吉林玻璃鋼脫硫塔二氧化硫的吸收

1.4.2SO2的吸收

?SO2吸收是一個從氣相到液相的相間的傳質過程。對于吸收機理以雙模理論模型的應用較廣，把吸收過程簡化為通過氣膜和液膜的分子擴散，通過此兩層膜的分子擴散阻力就是吸收過程的總阻力。氣液兩相間的傳質速率取決于通過氣膜和液膜的分子擴散速度。在氣液相界面上氣液平衡，并遵循亨利定律。KG和kG分別為組分A以氣相分壓差為推動力的總傳質系數和氣膜傳質分系數，kmol?（㎡?s?atm）-1；KL和kL分別為組分A和以液相濃度差為推動力的總傳質系數和液膜傳質分系數。

玻璃鋼脫硫塔、碳鋼脫硫塔、麻石脫硫塔的對比：