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上海浪潮機械有限公司是一家專業從事空氣壓縮機系統設備銷售、于一體的公司,我們銷售單雙螺桿式空壓機,直聯式空壓機,變頻式空壓機,移動式空壓機,活塞式空壓機,高低壓空壓機、靜音無油空壓機,永磁變頻空壓機、雙級壓縮空壓機包含后處理配套的冷干機儲氣罐和精密過濾器以及空壓機維護保養和配件銷售。
1.2壓縮空氣系統中污染物的危害歸納起來,在壓縮空氣中的污染物主要為兩種,一種是被吸入空氣壓縮機的大氣污染物,其中有80G直徑在2!m以下;另一種是壓縮機帶出的油份呈煙霧狀態,擴散開來便成為0.01-0.8!m的氣溶膠。這樣,所有的污染物便會與管道中的贓物混合,形成銹斑、固體微粒、以及乳膠狀乳油。
如果這種不潔凈的壓縮空氣,不采用任何有效的去除手段,直接應用在對氣質要求較高的場合或地點,就會污染潔凈的生產環境,甚至玷污產品并導致不合格。因此,在一些用氣部門,如大規模、超大規模集成電路的生產工藝用氣,氣浮陀螺、氣浮軸承的充氣,和器的生產、加工控制、檢驗、試驗用氣等,對壓縮空氣的質量都提出了很高的要求,另外,如各種射流技術、氣動裝置、精密儀表等各種用氣,也提出了相應的潔凈要求
浪潮螺桿式空壓機的電機是特質的低轉速壓縮機專用電機,SKF軸承,絕緣等級F級,防護等級IP54,確保無故障運行。效率較同類產品電高3-5%。
油過濾器采用航空用高端材料過濾的旋裝式油過濾器,效果比常規濾芯高20%,有效延長主機正常使用壽命。
超大容量的油氣分離器,品質優越的油氣分離元件和氣、液過濾元件,配以設計的三次油氣分離,含油量控制在3ppm以下,保證壓縮空氣的高質量。
上海浪潮機械有限公司研制出的雙螺桿空壓機組建如下:
1.原裝進口零部件中英文顯示;對點擊具有短路、堵轉、缺相、過載、不平衡等保護功能;對電機具有啟停控制、運行控制;對空壓機進行逆轉保護;對多點溫度進行檢查與控制保護;自動調節負載率控制保護;高度集成、高可靠性、高性價比;遠程/機旁選擇控制;聯機/獨立選擇運行;RS-485通訊功能)
2.進氣閥 (進氣閥安裝在壓縮機進口以控制壓縮機進氣量。正常運行時,由控制信號控制進氣閥開啟或者關閉以滿足用氣要求,可無極或二點氣量控制。停車或突然停止供氣時,安裝在進氣閥內的一個單向閥保持關閉以防止空氣回流。多種閥門方案可用于固定式或移動式壓縮機)
3.原裝進口SKF軸承(主機采用性能優良的瑞典SKF軸承,更好的提升了主機的使用效率,減少磨損并且有利于增加齒合的平穩性)
4.后部冷卻器 (采用低溫差設計,增加有效熱換面積,更適于高溫、高濕的工作環境,以避免高溫停機)
5.三濾:空濾、油濾、油分(我公司采用的三濾都是原裝進口的產品。尤其是旋裝式油分離器。其采用濾材,提高了可靠性能裝拆簡便,節省時間。與傳統的油分芯相比維修費用更低,更具有低殘油率、低油耗等特點)
浪潮螺桿式空壓機的電機是特質的低轉速壓縮機專用電機,SKF軸承,絕緣等級F級,防護等級IP54,確保無故障運行。效率較同類產品電高3-5%。
齒輪傳動與皮帶傳動的比較 1.效率 優良的齒輪傳動效率可達98%~99%,優良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率兩者的差異并不取決于傳動方式的選擇,而取決于制造商的設計與制造水平。 2.空載能耗 對于齒輪直接傳動方式,空載壓力一般要維持在2.5bar以上,有的甚至高達4bar,以確保齒輪箱的潤滑。 對于皮帶傳動方式,理論上講空載壓力可以為零,因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。一般為安全起見,壓力維持在0.5bar左右。 以一臺160kw的齒輪傳動空壓機為例,每年工作8000小時,其中15%(即1200小時)的時間為空載,這臺機器每年將比皮帶傳動的同功率空壓機多消耗28800kwh的電費(假定兩臺機器的空載壓差為2bar,約15%的能耗差異),長期來講,這將是不小的花費。油過濾器采用航空用高端材料過濾的旋裝式油過濾器,效果比常規濾芯高20%,有效延長主機正常使用壽命。
超大容量的油氣分離器,品質優越的油氣分離元件和氣、液過濾元件,配以設計的三次油氣分離,含油量控制在3ppm以下,保證壓縮空氣的高質量。
半自動空壓機運轉操作程序及注意事項
1、將空氣出口開關打開使其在無負荷狀況下起動。
2、接上電源,啟動馬達。
3、請檢查運轉方向是否和指示箭頭指向相同,若不相同時,三相馬達請將三條電源線中任意兩條對換即可。
4、壓縮機正常工作前,請先空轉5分鐘以上。
5、關閉空氣出口開關,使壓力上升,正常運轉。
6、當壓力到達設定壓力(例如:7kgf/ cm平方)時,壓力調節器動作,壓縮空通過調節器上小彎頭、銅管等元件,推開氣缸蓋上的進氣閥,此時空氣由進氣閥門自由進出,馬達負載減輕而形成空載狀態。(此時進氣濾清器會吐氣,壓縮機成無負荷之狀態)。當壓力降至壓力差以下(例如:4.5kgf/ cm平方)時,壓力調節器再次動作關閉釋氣,溢氣活塞復位,濾清器再度進氣,壓縮機成負載狀態,如此循環動作。
7、停機后,請打開排氣球閥及罐底之排污閥,將儲氣罐內之空氣、水分等排放掉。
8、空壓機在運轉中若遇停電時,請務必將電源切斷以確全。
6.溫控閥 (由一個溫控閥芯控制,當達到并保持一個油溫時,油將旁通油冷卻器,這樣在低溫啟動時可以保護壓縮機。壓縮機啟動和達到正常工作溫度時,保證溫控閥的正常運行。VMC可提供多種溫控閥溫度設定)
· 7.集成閥 (采用了專利離心技術。目的是提高機械式預分離效果。根據現行的標準規范,集成閥是由油氣分離桶和法蘭盤組成。該法蘭盤上有油分座、油濾座、溫控閥、安全閥、最小壓力閥、回油窺視鏡和油分壓降檢查孔組成。具有重量輕、占用空同少、接管少、無漏點。這是集成閥的優點)
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浪潮空壓機配置特點:
1.精密技工的中心托架,使電機與主機永久對中。
2.采用高彈性聯軸器,機器運轉平穩,彈性體壽命長。
3.排氣管采用雙層波紋管,油路采用特制耐溫125℃高壓軟管。
4.針對某些地區特高溫環境,采用大面積板式換熱器和高效水冷卻器。
高品質的聯軸器彈性體,可緩沖運轉時的不平衡力矩,并能給予補償。彈性體為漸開線弧面設計,有效的避免了應力的集中,加強了彈性體的緩沖能力,使其承載能力更大,并且體質的材料使其具有良好的耐磨性和更有效的吸收轉動時的震動從而達到無噪音的效果。
可靠性
雙螺桿主機中沒有易損件,在保養良好的條件下無故障運行時間可達4-8萬小時。
控制面板
智能化微電腦控制技術可在你的指令下監控和管理整機,遠程控制可實現無人值守運行,人性化的人機界面以文字形式,顯示指令一參數,并具有自診斷故障和報功能及自動調節容積流量。
油過濾器
旋轉式過濾器,完全濾除潤滑液當中的雜質,易于更換,無滲油之憂。
冷卻器
采用低溫差設計,增加換熱面積,更適于高溫、高濕的工作環境。
電動機
采用優質高效電動機,防護等級IP54,絕緣等級F級。
隔音罩
全封閉靜音型箱式設計,箱內側貼有吸音泡綿,可有效吸收噪音,比同類機器噪音低3-5dB(A),整體結構布局合理,檢修及為方便
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浪潮螺桿式空壓機的電機是特質的低轉速壓縮機專用電機,SKF軸承,絕緣等級F級,防護等級IP54,確保無故障運行。效率較同類產品電高3-5%。
油過濾器采用航空用高端材料過濾的旋裝式油過濾器,效果比常規濾芯高20%,有效延長主機正常使用壽命。
螺桿空壓機的傳動方式
齒輪傳動與皮帶傳動
在空壓機的傳動系統中,一般可分為直接傳動和皮帶傳動,長期以來,兩種傳動方式孰優孰劣一直是業界爭論的焦點之一。螺桿式空壓機的直接傳動指的是馬達主軸經由連軸器和齒輪箱變速來驅動轉子,這實際上并不是真正意義上的直接傳動。真正意義上的直接傳動指的是馬達與轉子直接相連(同軸)且兩者速度一樣。這種情況顯然是極少的。因此那種認為直接傳動沒有能量損耗的觀點是不對的。
另一種傳動方式為皮帶傳動,這種傳動方式允許通過不同直徑的皮帶輪來改變轉子的轉速。下面所討論的皮帶傳動系統是指滿足下列條件的代表的自動化系統:
1、每一運轉狀態之皮帶張力均達到值
2、通過避免過大的啟動張力,大大延長了皮帶之工作壽命,同時降低了馬達和轉子軸承的負荷;
3、始終確保正確的皮帶輪連接;
4、更換皮帶相當容易和快捷,且不須對原有設定作調整;
5、整個皮帶驅動系統安全無故障運轉。
超大容量的油氣分離器,品質優越的油氣分離元件和氣、液過濾元件,配以設計的三次油氣分離,含油量控制在3ppm以下,保證壓縮空氣的高質量。
浪潮螺桿螺桿式空壓機的工作原理
(1)啟動。電機啟動,主機開始運轉,進氣閥關閉狀態閥芯上的小孔進氣,經過壓縮的油氣進入油氣桶,系統壓力逐漸上升。
(2)加載。電機是三角轉換,控制系統(壓力開關)會比較系統的實際壓力與設定壓力,當系統壓力低于壓力開關設定下限壓力時,壓力開關動作使加載電磁閥(三向電磁閥)加電三向電磁閥開啟,向進氣門伺服汽缸供氣推動控制氣缸打開蝶閥,進氣閥全開吸氣;經由電磁閥的壓力同時關閉泄放閥,機器不再放空,罐內壓力持續上升至向外供氣。
(3)卸載。當壓力上升到壓差開關上限壓力時,壓差開關發出一個電信號給三向電磁閥,電磁閥關閉停止向進氣門伺服氣缸供氣,控制氣缸不受壓則蝶閥關閉維持小孔進氣,此時受配重控制止回閥能及時迅速的緊密關閉,同時泄放閥打開釋放油氣桶內壓力至基本油壓。空壓機處于空載運行,在加載電磁閥連續失電20min后,系統進入空車過久停車狀態。
(4)容調。空壓機加載過程中為減少空壓機的空重負荷次數,安裝有反比例閥,當機組壓力達到壓力開關上限前反比例閥提前動作,減少向伺服汽缸的供氣量,進氣閥伺服氣缸閥桿推力減少,在彈簧力的作用下閥桿回縮,當彈簧力與氣缸的氣體推力平衡時,閥桿處于半開狀態,進氣量減少實現空壓機的容量調節。
(5)停機。停機信號來自空車過久或系統壓力長時間處于壓力上限,電機停止,主機停轉不再吸氣,進氣閥的內部止回閥迅速關閉確保沒有停機吐油的現象,泄放閥持續放空至外部大氣壓力。