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上海浪潮機械有限公司是一家專業從事空氣壓縮機系統設備銷售、于一體的公司,我們銷售單雙螺桿式空壓機,直聯式空壓機,變頻式空壓機,移動式空壓機,活塞式空壓機,高低壓空壓機、靜音無油空壓機,永磁變頻空壓機、雙級壓縮空壓機包含后處理配套的冷干機儲氣罐和精密過濾器以及空壓機維護保養和配件銷售。
空壓機維護保養
1.每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力,檢查有無異常聲音;
2.每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水,檢查各處有無泄漏,檢查安全閥,檢查皮帶磨損情況(目測);
3.定期檢查進氣控制閥、最小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風扇;
4.定期清洗、清掃冷卻器,試驗安全閥可靠性;
5.定期更換機油過濾器芯、油分離器濾芯、進氣過濾器濾芯和潤滑油。
常見故障排除
1.機器不啟動:檢查主開關及電源線、檢查電機;
2.開機后機器不加載:調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥;
3.壓縮機不卸荷,安全閥泄放:調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥;
4.油耗過多:按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯;
5.排氣壓力低于規定值:減少用氣量或增加壓縮機、檢查系統泄漏、清理或更換進氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、更換皮帶、調整壓力開關整定值;
6.壓縮機高溫保護停機:改善環境通風條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規定位置、更換機油過濾器;
7.壓縮機卸荷運行,排氣壓力仍緩慢上升,安全閥泄放:檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、檢修卸荷管道;
8.安全閥泄放:檢修或更換安全閥、檢修最小壓力閥、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開關、檢查進氣控制閥或電磁閥。
浪潮螺桿式空壓機的電機是特質的低轉速壓縮機專用電機,SKF軸承,絕緣等級F級,防護等級IP54,確保無故障運行。效率較同類產品電高3-5%。
油過濾器采用航空用高端材料過濾的旋裝式油過濾器,效果比常規濾芯高20%,有效延長主機正常使用壽命。
超大容量的油氣分離器,品質優越的油氣分離元件和氣、液過濾元件,配以設計的三次油氣分離,含油量控制在3ppm以下,保證壓縮空氣的高質量。
上海浪潮機械有限公司研制出的雙螺桿空壓機組建如下:
1.原裝進口零部件中英文顯示;對點擊具有短路、堵轉、缺相、過載、不平衡等保護功能;對電機具有啟停控制、運行控制;對空壓機進行逆轉保護;對多點溫度進行檢查與控制保護;自動調節負載率控制保護;高度集成、高可靠性、高性價比;遠程/機旁選擇控制;聯機/獨立選擇運行;RS-485通訊功能)
2.進氣閥 (進氣閥安裝在壓縮機進口以控制壓縮機進氣量。正常運行時,由控制信號控制進氣閥開啟或者關閉以滿足用氣要求,可無極或二點氣量控制。停車或突然停止供氣時,安裝在進氣閥內的一個單向閥保持關閉以防止空氣回流。多種閥門方案可用于固定式或移動式壓縮機)
保養及更換 螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響,良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,用戶必須使用純正的專用螺桿機油。 新機磨合期500小時后進行首次油品更換,以后每運行2000小時更換新油。換油時同時更換油過濾器。在環境惡劣的場所使用縮短更換周期。 更換方法: 起動空壓機運行5分鐘,使油溫升至50℃以上,油品粘度下降。 停止運行,當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時,打開油氣桶底部的放油閥,接上儲油罐。放油閥應慢慢打開,以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯,把各管路里的潤滑油同時放盡,換上新油濾芯。 打開加油口螺堵,注入新油,使油位在油標刻度線范圍內,擰緊加油口螺堵,檢查有無滲漏現象。 潤滑油在使用過程中必須經常檢查,發現油位線太低時應及時補充新油,潤滑油使用中也必須經常排放冷凝水,一般情況每周排放一次,在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上,在油氣桶內無壓力情況下打開放油閥,排出冷凝水,看到有機油流出時迅速關閉閥門。 潤滑油嚴禁不同品牌混合使用,切忌潤滑油超期使用,否則潤滑油品質下降,潤滑性不良,閃點降低,極易造成高溫停機,引起油品自燃。 7故障分析 空壓機油濾故障處理的辦法,油濾是指經過機油和空氣壓縮、分離后、到冷卻器冷卻,然后回到油氣桶,在回油氣桶之前通過油濾過濾器濾掉雜質,確保沒有雜質進入機頭,以防機頭雜質過多而堵塞等現象,這是油濾起到的作用,對于油濾故障的處理空壓機維修技術師總結了一下幾點: 1,先檢查機器是否能正常運轉或者出現不正常的現象,聽油濾的聲音如果沒有噪音說明油濾正常; 2,如果油濾有發出不正常的聲音那么此時,要停掉機器然后卸掉油濾,對油濾進行檢測; 3,油濾有可能是在過濾油和氣體雜質時積累了很多雜質,所以用一段時間就要更換一次; 4,清洗油濾,要用特殊的藥水進行清洗,這樣才能保證油濾能清洗干凈; 螺桿式空壓機是空壓機常見的一種,螺桿式空壓機故障會影響其使用壽命和操作人員的人身安全,所以在工業生產中,了解螺桿式空壓機故障顯得十分重要。 1.螺桿式空壓機故障現象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大 出現此故障的原因是有:冷卻油量太多,正確的位置應在機組加載時觀察,此時油位應在正常刻度范圍;油氣分離器破損;二次回油管堵塞;油品質量問題;精密過濾器濾芯長期未更換;油溫過高也會導致工作空氣中含油率超標。 2.螺桿式空壓機故障現象:機組壓力低 出現此故障的原因有:實際用氣量大于機組輸出氣量;螺桿式空壓機放氣、進氣閥故障(加載時無法關閉);傳動系統不正常;環境溫度過高;空氣濾清器堵塞;負載電磁閥(1SV)故障;最小壓力閥卡死;用戶管網有泄漏;壓力傳感器、壓力表、壓力開關等工作不正常;螺桿磨損故障會導致機組壓力低;壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣; 3.螺桿式空壓機故障現象:風扇電機過載 可能原因有:葉扇變形;風扇電機軸承故障;風扇電機熱繼電器故障(老化);接線松動;電壓低于額定電壓。 4.螺桿式空壓機故障現象:機組電流大 工作電壓低于額定電壓5%以上;供電電纜過長或線徑偏小;接線松動;機組設定壓力超過額定壓力;油分離芯堵塞;接觸器故障;主機故障;主電機故障3.原裝進口SKF軸承(主機采用性能優良的瑞典SKF軸承,更好的提升了主機的使用效率,減少磨損并且有利于增加齒合的平穩性)
4.后部冷卻器 (采用低溫差設計,增加有效熱換面積,更適于高溫、高濕的工作環境,以避免高溫停機)
5.三濾:空濾、油濾、油分(我公司采用的三濾都是原裝進口的產品。尤其是旋裝式油分離器。其采用濾材,提高了可靠性能裝拆簡便,節省時間。與傳統的油分芯相比維修費用更低,更具有低殘油率、低油耗等特點)
浪潮螺桿式空壓機的電機是特質的低轉速壓縮機專用電機,SKF軸承,絕緣等級F級,防護等級IP54,確保無故障運行。效率較同類產品電高3-5%。
齒輪傳動與皮帶傳動的比較 1.效率 優良的齒輪傳動效率可達98%~99%,優良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率兩者的差異并不取決于傳動方式的選擇,而取決于制造商的設計與制造水平。 2.空載能耗 對于齒輪直接傳動方式,空載壓力一般要維持在2.5bar以上,有的甚至高達4bar,以確保齒輪箱的潤滑。 對于皮帶傳動方式,理論上講空載壓力可以為零,因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。一般為安全起見,壓力維持在0.5bar左右。 以一臺160kw的齒輪傳動空壓機為例,每年工作8000小時,其中15%(即1200小時)的時間為空載,這臺機器每年將比皮帶傳動的同功率空壓機多消耗28800kwh的電費(假定兩臺機器的空載壓差為2bar,約15%的能耗差異),長期來講,這將是不小的花費。油過濾器采用航空用高端材料過濾的旋裝式油過濾器,效果比常規濾芯高20%,有效延長主機正常使用壽命。
超大容量的油氣分離器,品質優越的油氣分離元件和氣、液過濾元件,配以設計的三次油氣分離,含油量控制在3ppm以下,保證壓縮空氣的高質量。
在一定時限內,定速螺旋式壓縮機在設定的時間內停止和啟動。當需要提供變化的壓縮空氣時,機器需進行一段長時間的空轉,以免頻繁啟動而導致過熱。盡管空轉時不產生壓縮空氣,但定速壓縮機的運轉仍要消耗相當于滿負荷狀態70%的電能而不作功。在雙重控制(停止/啟動或在線/離線技術)下運行的定速壓縮機只消耗滿負荷狀態25%的電能,而且能貯存一些能量。配備變速傳動的壓縮機能滿足不同的需求,完全消除了壓縮機處于耗能的空轉狀態。
配有變速傳動的電動機已投入使用一段時間了。傳統的變速傳動系統包括液壓泵、HVAC、傳送系統、旋轉凸齒式變容空氣壓縮機等,直到最近這些變速傳動的電動機才用于螺旋式空氣壓縮機。變頻控制主要是使用壓力傳感器準確地測量空氣壓力,根據該壓力調節壓縮空氣的體積,以達到所需的預定壓力。
一些制造商寧愿對現有的壓縮機改裝變速傳動裝置,而不購買具有綜合性能的系統。指出螺旋式壓縮機的效率有一部分取決于末端空氣速度,將壓縮機的末端空氣設計于鐘型曲線的中間水平部分,效率范圍可用鐘型曲線來表示,鐘型平緩的頂部是有效范圍,兩邊是較陡的曲線。也就是說,速度太快或太慢時,都會消耗更多的電能而產生較少的空氣
6.溫控閥 (由一個溫控閥芯控制,當達到并保持一個油溫時,油將旁通油冷卻器,這樣在低溫啟動時可以保護壓縮機。壓縮機啟動和達到正常工作溫度時,保證溫控閥的正常運行。VMC可提供多種溫控閥溫度設定)
· 7.集成閥 (采用了專利離心技術。目的是提高機械式預分離效果。根據現行的標準規范,集成閥是由油氣分離桶和法蘭盤組成。該法蘭盤上有油分座、油濾座、溫控閥、安全閥、最小壓力閥、回油窺視鏡和油分壓降檢查孔組成。具有重量輕、占用空同少、接管少、無漏點。這是集成閥的優點)
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失油
有經驗的實際使用者都知道,失油狀況下最先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動系統完全不存在這種安全問題。
4.根據用戶要求設計工作壓力
通常用戶要求的工作壓力與制造商之標準機型的壓力并不完全一致。例如用戶使用要求壓力為10bar,依后處理設備狀況,配管長度及密封程度不同,要求空壓機的工作壓力可能為11或11.5bar。在這種情況下,一般會安裝一臺額定壓力為13bar峨空壓機并在現場將出口壓力設為所要求之工作壓力。此時排氣量會基本上保持不變,因為最終工作壓力雖然降低了,但轉子的速度并未增加。
代表現代技術的皮帶傳動設計制造商只需簡單地改變皮帶輪的直徑并可將工作壓力設計得與用戶要求完全一致,這樣用戶用同功率的馬達卻可獲得更多的風量。對于車輪傳動,則沒有這么方便。
5.已安裝空壓機一壓力改變
有時由于用戶生產工藝條件的改變,原來購買的空壓機之設計壓力可能太高或太低,希望能改變,但對于齒輪傳動的空壓機而言,這項工作會顯得非常困難和昂貴,而對于皮帶傳動式空壓機而言卻是輕而易舉的事,只須更換皮帶輪即可。
6.安裝新軸承
當轉子軸承需要更換時,對于齒輪傳動的空壓機,齒輪箱和齒輪箱主軸軸承需同時大修,其費用讓用戶難以接受。對于皮帶傳動空壓機,根本不存在這種為題。
7.更換軸封
任何螺桿式空壓機均使用了一種環形軸封,到一定壽命均需更換。對于齒輪傳動式空壓機,必須先分離馬達、連軸器,才能接近軸封,使得這一工作耗時費力,從而增加維護費用。對于皮帶傳動式空壓機,只需先卸下皮帶輪即可,容易得多。
8.馬達或轉子軸承損壞
對于齒輪傳動空壓機,當馬達或轉子軸承損壞時,往往會殃及相連重要部件造成直接和間接雙重損壞。對于皮帶傳動空壓機不存在這種情況。
9.結構噪音
對于齒輪傳動空壓機,由于馬達與轉子剛性連接,壓縮室轉子的振動會傳遞到齒輪箱和馬達軸承,這不僅增加了馬達軸承的磨損,同時增加機器噪音
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安順哪個品牌的永磁變頻空壓機節能省電首選浪潮E-mail:shchaoneng@163.com
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油過濾器采用航空用高端材料過濾的旋裝式油過濾器,效果比常規濾芯高20%,有效延長主機正常使用壽命。
空壓機供氣系統中參數的設置在進行空壓機供氣系統的參數設置時,首先依據貯氣罐的額定工作壓力和壓力變送器相應的輸出電壓確定穩態值和變化范圍,再根據變頻器參數設置說明逐一進行的參數設置。
值得注意的是,三相異步電機在高速運轉時機械特性較差,在低速運轉時繞組發熱量大,因此,采用變頻調速時對用氣量的變化范圍應有嚴格的限制,對于作為控制參量的壓力的變化范圍需要通過參數設定來限制。
在實際操作中,可以通過設定變頻器的上、下極限頻率來保證電機的安全運行。當壓力變化超過設定值時,變頻器維持設定頻率,電機維持極限轉速;當壓力變化低于設定最小值時,變頻器的控制模塊自動停止電機運轉。
在空壓機驅動控制裝置中使用變頻器,可以提供恒壓氣源,達到提高設備運行可靠和節能降耗的目的,但使用中應注意以下問題:
(1)防止電機過熱。若用氣量很低時,電機將低速運轉,此時因冷卻風扇轉速太低,電機自我冷卻能力下降,電機容易過熱。需要采取一定措施防止電機過熱。
(2)保證變頻器冷卻。變頻器自身產生一定的熱量,須安裝在溫度較低的通風環境中。為保證良好的散熱效果,箱內安裝時應在箱頂及側面或底面開通風孔;垂直安裝時,變頻器頂部距屋頂應留有不少于33-44的間隙。
(3)變頻器的防水、防潮。變頻器安裝在淋水或潮濕環境時,須配備具有相應防護功能的產品
超大容量的油氣分離器,品質優越的油氣分離元件和氣、液過濾元件,配以設計的三次油氣分離,含油量控制在3ppm以下,保證壓縮空氣的高質量。
浪潮螺桿螺桿式空壓機的工作原理
(1)啟動。電機啟動,主機開始運轉,進氣閥關閉狀態閥芯上的小孔進氣,經過壓縮的油氣進入油氣桶,系統壓力逐漸上升。
(2)加載。電機是三角轉換,控制系統(壓力開關)會比較系統的實際壓力與設定壓力,當系統壓力低于壓力開關設定下限壓力時,壓力開關動作使加載電磁閥(三向電磁閥)加電三向電磁閥開啟,向進氣門伺服汽缸供氣推動控制氣缸打開蝶閥,進氣閥全開吸氣;經由電磁閥的壓力同時關閉泄放閥,機器不再放空,罐內壓力持續上升至向外供氣。
(3)卸載。當壓力上升到壓差開關上限壓力時,壓差開關發出一個電信號給三向電磁閥,電磁閥關閉停止向進氣門伺服氣缸供氣,控制氣缸不受壓則蝶閥關閉維持小孔進氣,此時受配重控制止回閥能及時迅速的緊密關閉,同時泄放閥打開釋放油氣桶內壓力至基本油壓。空壓機處于空載運行,在加載電磁閥連續失電20min后,系統進入空車過久停車狀態。
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螺桿式空氣壓縮機采用預成套配置,只需單一的電源連接及壓縮空氣連接,并內置冷卻系統,令安裝工作大為簡化。螺桿式空氣壓縮機以其高效能、高效率、免維護、高度可靠等優點始終如一的為各行各業提供優質的壓縮空氣。螺桿式空氣壓縮機中的螺桿壓縮組件,采用最新型數控磨床內部制造, 并配合在線激光技術,確保制造公差精確無比 。其可靠性和性能可確保 壓縮機的運轉費用在使用期內一直極低。調整壓縮機、一體式壓縮機和干燥劑系列都是L/LS系列壓縮機中的新產品
(4)容調。空壓機加載過程中為減少空壓機的空重負荷次數,安裝有反比例閥,當機組壓力達到壓力開關上限前反比例閥提前動作,減少向伺服汽缸的供氣量,進氣閥伺服氣缸閥桿推力減少,在彈簧力的作用下閥桿回縮,當彈簧力與氣缸的氣體推力平衡時,閥桿處于半開狀態,進氣量減少實現空壓機的容量調節。
(5)停機。停機信號來自空車過久或系統壓力長時間處于壓力上限,電機停止,主機停轉不再吸氣,進氣閥的內部止回閥迅速關閉確保沒有停機吐油的現象,泄放閥持續放空至外部大氣壓力。