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濟(jì)南馳奧振動時效科技開發(fā)有限公司專業(yè)致力于振動時效儀、振動消除應(yīng)力設(shè)備技術(shù)的研發(fā)、整機(jī)的生產(chǎn)及銷售服務(wù)；承接國內(nèi)大中型振動時效對外加工及殘余應(yīng)力檢測服務(wù)。

馳奧系列振動消除應(yīng)力系統(tǒng)：頻譜諧波系列、液晶觸摸系列、常規(guī)液晶系列、小液晶系列。馳奧系列振動消除應(yīng)力系統(tǒng)配置高端、性能穩(wěn)定、經(jīng)久耐用。被廣泛運用于國內(nèi)大中型廠家的金屬構(gòu)件的殘余消除。

振動時效技術(shù)因其環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點，逐漸取代熱處理而作為新型的時效方式。

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振動時效價格 機(jī)械加工過程中，特別是鑄鍛焊件，在冷熱加工過程中，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，高者在屈服極限附近。構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用；如降低構(gòu)件的實際強(qiáng)度，降低疲勞極限，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應(yīng)力的松弛，使零件產(chǎn)生翹曲，大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力，是十分必要的。
傳統(tǒng)的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態(tài)過載時效、熱沖擊時效等。后兩種方法應(yīng)用較少，這里不作介紹。
熱時效（TSR）是將構(gòu)件由室溫（或不高于150℃）緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4~8小時，再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐，達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生。
振動時效儀價格VSR）又稱振動消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，以振動的形式給工件施加附加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極限時，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。

佛山時效振動儀廠家供應(yīng)　ＶＳＲ-０７時效振動儀，ＶＳＲ-０７時效振動儀功能龐大、性能穩(wěn)定、實用耐用－濟(jì)南馳奧機(jī)電設(shè)備有限公司

目前我國有相當(dāng)部分的金屬結(jié)構(gòu)制造單位已采用了振動時效工藝來消除結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力，對于工藝效果評定也基本上國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《振動時效工藝參數(shù)選擇和技術(shù)要求》中提出的三種方法進(jìn)行的。這三種方法是；參數(shù)曲線觀察法、殘余應(yīng)力檢測法、精度穩(wěn)定性檢測法。但由于這三種方法中的1、3是定性判據(jù)，方法2雖屬定量方法，由于所建議的盲孔法和X射線法在技術(shù)上、費用上和耗時方面都不適合生產(chǎn)現(xiàn)場的需要，故在推廣這種高效節(jié)能的工藝時，人們尚期望有一種快速、便捷、經(jīng)濟(jì)且易于規(guī)范化的定量判據(jù)。為此，本文提出了用振動時效動應(yīng)力參數(shù)作為振動效果判據(jù)（VSR--DP）的設(shè)想。

這種設(shè)想與熱處理中用溫度參數(shù)來評定熱處理的效果一樣；因為1）動應(yīng)力在測量方面具有技術(shù)簡單、經(jīng)費省、精度高、易規(guī)范的優(yōu)點。2）動應(yīng)力測量可以在工藝過程同步進(jìn)行，不占用過多時間。3）可以通過實驗找到動應(yīng)力及相關(guān)參數(shù)與消除應(yīng)力效果的關(guān)系，從而使現(xiàn)場的評定工作做到即準(zhǔn)又快。實際上人們很早就觀察到動應(yīng)力與消除應(yīng)力效果之間存在定量的非線性的相關(guān)性，并畫出了這類曲線圖。為了進(jìn)一步探索這個相關(guān)關(guān)系的數(shù)學(xué)模型，以便用于生產(chǎn)，本文采用了振動時效模擬實驗及數(shù)據(jù)處理-回歸分析的方法來進(jìn)行研究，有關(guān)數(shù)據(jù)計算機(jī)完成。