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4噸鍋爐脈沖除塵器設計方案中主要對燃煤鍋爐煙氣進行的治理，我們以前根據燃煤鍋爐的特點，在通常情況下，采用的是水膜除塵器，和泡沫除塵器，雖然水膜除塵器價格便宜，運行安全可靠，但是水膜除塵器的效率低，除塵效率才能夠達到90%，并且排除的污水還需要處理比較麻煩。泊頭元康環保根據多年在冶金行業積累的經驗，采用了脈沖布袋除塵器，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統的阻力，提高了除塵器的效率。

4噸鍋爐脈沖除塵器初步設計方案

1、本案采用具有在線清灰功能的MC型脈沖布袋除塵器。除塵設備采用一爐一套獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。

2、除塵器過濾面積的確定：

為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速<1.0m/min，經計算并考慮除塵器的布置，確定本案除塵器的過濾面積為260m2，實際全過濾風速為0.8m/min，能完全滿足上述要求。除塵器布置：除塵器布置： 1 排共 1 室，每室設 260條濾袋，每一臺除塵器共有濾袋數量 1X 260 =260 條。總過濾面積 260 m2/臺。(除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況調整)。

3、濾袋采用Φ133×2500mm標準規格，材質采用PPS濾料。

4、除塵器采用下進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部)。

7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統。(如需要)

8、除塵器設置煙氣檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

9、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器控制系統采用手動、自動控制一體。整個除塵器控制系統進行自動控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。