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隨著葉片間距的增大，除霧效率會相應(yīng)的降低，因?yàn)榘彘g距的增大會使顆粒在通道中的流通面積增大，氣流的速度方向變化也會趨于平緩，此時顆粒會隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，這樣除霧器的除霧效果會變差。
在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，將氣--液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。
霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm?之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，安全可靠，操作方便。
為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離必不可少的裝置。
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早在上世紀(jì)三十年代，人們?yōu)榱斯I(yè)生產(chǎn)的需要就發(fā)明了除霧器。根據(jù)除霧器的用途或結(jié)構(gòu)可以分為許多種類，如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和旋流板分離器，但這些分離器分離效率不高，而且不易分離較小粒徑的霧沫；絲網(wǎng)除霧器雖然能分離一般的霧沫，但要求霧沫清潔，氣流流速較小，且阻力降大，使用周期短，設(shè)備投資大。
研究
和生產(chǎn)分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強(qiáng)的新型高效除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。
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波形板表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運(yùn)動至波形板轉(zhuǎn)彎處，由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。
除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。
波形板除霧器分離裝置通常由多折向波形板、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。
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分離步驟：
a氣體進(jìn)入除霧器后被分隔為許多單股的通道；
b在慣性力的作用下，液滴霧沫碰撞在波形板片上形成液膜；
c液膜隨氣流向前運(yùn)動至轉(zhuǎn)彎處被分離下來；
d未被除去的液滴霧沫在下幾個轉(zhuǎn)彎處通過相同的作用被徹底地清除.
折流板除霧器的形式：平板式除霧器。
安裝位置：脫硫塔內(nèi)漿液噴淋層上方。
除霧器面積（㎡）：同脫硫塔內(nèi)徑面積或煙道截面積。
除霧器設(shè)計(jì)空塔流速：平板式2.5-4.5m/s。
除霧器級數(shù)：兩級。
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除霧器材料：PP除霧器、增強(qiáng)聚丙烯（FRPP）除霧器、不銹鋼除霧器。
除霧器葉片的熱變形溫度：PP為70℃、玻璃鋼為150℃、不銹鋼為任何溫度。
除霧器折流板間距及高度（mm）：依據(jù)不同脫硫工藝而定（石膏法：高度170mm，間距：一級30mm，二級35mm）
除霧器葉片厚度：3mm。
沖洗系統(tǒng)層數(shù)及方位：共三層，一級除霧器上下游和二級除霧器的下游。
除霧器出口煙氣液滴含量：小于等于75mg/Nm（干基）。
除霧器除霧原理：原理是斯特拉斯方程。根據(jù)不同大小微粒在運(yùn)動中
慣性大小不同，在運(yùn)動方向改變時被折流板捕捉下來。
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除濕脫硫技術(shù)占現(xiàn)今脫硫裝置百分之80以上，這種脫硫方法煙氣濕度較高，煙氣溫度較高，在脫硫后的煙氣進(jìn)入紅旗中，煙氣中的水蒸氣呈現(xiàn)飽和狀態(tài)，部分水蒸氣冷凝成霧，從而引發(fā)白煙現(xiàn)象。一些國家要求煙囪排煙溫度不得低于80℃，所以基本不會看到白煙現(xiàn)象，而我國的煙氣排放沒有溫度限制，因此比較不急，經(jīng)常會見到煙霧繚繞。
