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天津PP除霧器介紹

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玻璃鋼除霧器的安裝：除霧器濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。

在工業生產過程及工業廢氣的排放過程中，將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程。在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。
霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm?之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，安全可靠，操作方便。
為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業生產中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業生產和環保產業中廣泛使用的氣--液分離必不可少的裝置。

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早在上世紀三十年代，人們為了工業生產的需要就發明了除霧器。根據除霧器的用途或結構可以分為許多種類，如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和旋流板分離器，但這些分離器分離效率不高，而且不易分離較小粒徑的霧沫；絲網除霧器雖然能分離一般的霧沫，但要求霧沫清潔，氣流流速較小，且阻力降大，使用周期短，設備投資大。
研究
和生產分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型高效除霧器成為工業生產中迫切需要解決的問題。
當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。

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波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉彎處，由于轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。
除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。
波形板除霧器分離裝置通常由多折向波形板、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。

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分離步驟：
a氣體進入除霧器后被分隔為許多單股的通道；
b在慣性力的作用下，液滴霧沫碰撞在波形板片上形成液膜；
c液膜隨氣流向前運動至轉彎處被分離下來；
d未被除去的液滴霧沫在下幾個轉彎處通過相同的作用被徹底地清除.
折流板除霧器的形式：平板式除霧器。
安裝位置：脫硫塔內漿液噴淋層上方。
除霧器面積（㎡）：同脫硫塔內徑面積或煙道截面積。
除霧器設計空塔流速：平板式2.5-4.5m/s。
除霧器級數：兩級。

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除霧器材料：PP除霧器、增強聚丙烯（FRPP）除霧器、不銹鋼除霧器。
除霧器葉片的熱變形溫度：PP為70℃、玻璃鋼為150℃、不銹鋼為任何溫度。
除霧器折流板間距及高度（mm）：依據不同脫硫工藝而定（石膏法：高度170mm，間距：一級30mm，二級35mm）
除霧器葉片厚度：3mm。
沖洗系統層數及方位：共三層，一級除霧器上下游和二級除霧器的下游。
除霧器出口煙氣液滴含量：小于等于75mg/Nm（干基）。
除霧器除霧原理：原理是斯特拉斯方程。根據不同大小微粒在運動中
慣性大小不同，在運動方向改變時被折流板捕捉下來。

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酸霧的排出：對玻璃鋼除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管，引起進氣室內積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。