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濟(jì)南鍋爐脫硫塔環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家
半干法脫硫具有在濕態(tài)下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，在干態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的特點(diǎn)。

按照脫硫的方式和產(chǎn)物的處理形式燃燒后脫硫一般可分為濕法、半干法和干法三大類。

脫硫塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括儲漿段、煙氣入口、噴淋層、煙氣出口、噴淋層間距、噴淋層與除霧器和脫硫塔入口的距離、噴噴嘴特性（角度、流量、粒徑分布等）、噴嘴數(shù)量和噴嘴方位的設(shè)計(jì)
煙道設(shè)計(jì)
塔體設(shè)計(jì)：
脫硫塔上主要的人孔、安裝孔管道孔：除霧器安裝孔，每級至少一個；噴淋漿液管道安裝孔，至少一個；脫硫塔底部清渣孔，至少一個；煙氣入口煙道設(shè)置一人孔，以便大修時清理煙道可能的積垢。
脫硫塔上主要的管孔：循環(huán)泵漿液管道入口，一般為3個；液位計(jì)接口，一般為2～3個，石膏漿液排出口1～2個；排污口1個；溢流口1個；濾液返回口1個；事故罐漿液返回口1個；地坑漿液返回1個；攪拌機(jī)接口2～6個；差壓計(jì)接口2～4個。
儲液區(qū)：一般塔底液面高度h1=6m～15m
噴淋區(qū)：最低噴淋層距入口頂端高度h2＝1.2～4m；最高噴淋層距入口頂端高度h3≥vt，v為空塔速度，m/s，t為時間，s，一般取t≥1.0s；噴淋層之間的間距h4≥1.5～2.5m

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除霧區(qū)：除霧器離最近（最高層）噴淋層距離應(yīng)≥1.2m，當(dāng)最高層噴淋層采用雙向噴嘴時，該距離應(yīng)≥3m；除霧器離塔出口煙道下沿距離應(yīng)≥1m
噴淋泵
噴淋頭
曝氣泵
1處理煙氣量計(jì)算
得到鍋爐煙氣量，根據(jù)實(shí)際的氣體溫度轉(zhuǎn)化成當(dāng)時的處理煙氣量。根據(jù)燃料的屬性計(jì)算出煙氣中SO2的含量，并根據(jù)國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以及甲方的要求確定煙氣排放SO2的含量，并計(jì)算脫硫效率
2煙氣道設(shè)計(jì)
進(jìn)氣煙道中的氣速一般為13m/s，排氣煙道中的氣速一般為11m/s，由此算出截面積，煙道截面一般為矩形，自行選取長寬。

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3吸收塔塔徑設(shè)計(jì)
直徑由工藝處理煙氣量及其流速而定。根據(jù)國內(nèi)外多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，石灰法煙氣脫硫的典型操作條件下，吸收塔內(nèi)煙氣的流速應(yīng)控制在u＜4.0m/s為宜。(一般配30萬kW機(jī)組直徑為Φ13m～Φ14m，5萬kW機(jī)組直徑約為Φ6m～Φ7m)。
4吸收塔塔高設(shè)計(jì)
4.1漿液高(h1)
由工藝專業(yè)根據(jù)液氣比需要的漿液循環(huán)量及吸收SO2后的漿液在池內(nèi)逐步氧化反應(yīng)成石膏漿液所需停留時間而定，一個是停留時間大于4.5min
4.2煙氣進(jìn)口底部至漿液面距離(c)
一般定為800mm～1200mm范圍為宜。考慮漿液鼓入氧化空氣和攪拌時液位有所波動；入口煙氣溫度較高、漿液溫度較低可對進(jìn)口管底部有些降溫影響；加之該區(qū)間需接進(jìn)料接管，
4.3煙氣進(jìn)出口高度
根據(jù)工藝要求的進(jìn)出口流速(一般為12m/s～18m/s)確定進(jìn)出口面積，一般煙道均呈矩形，且寬高比較大，即高度尺寸取得較小。但寬度亦不宜過大，否則將會使殼體徑向開口太大而影響殼體的穩(wěn)定性。
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4.4煙氣進(jìn)口中心至第一層噴漿管距離(h2)
根據(jù)煙氣通過霧化區(qū)上升流速，反應(yīng)時間算到第一層。層間高差(h4)根據(jù)國外用離心式噴霧噴頭經(jīng)驗(yàn)，按1.7m計(jì)。噴漿管一般設(shè)3～4層
4.5最上層噴漿管至第一段除霧器高差(d)
根據(jù)噴漿后霧滴大小及煙氣上升流速考慮，一般在3m～3.5m左右。
4.6除霧器沖洗水噴頭距除霧器間距(f) 
按0.5m～0.6m計(jì)，兩層除霧器之間還設(shè)有上下沖水的兩層水管，其間隔(A)應(yīng)考慮到便于安裝維修。加上兩層波形除霧器高度，最底部上沖水管至最上部下沖水管總高差(g)約3.4m～3.5m。以上尺寸適于平鋪波紋板式除霧器。如用菱形除霧器，其空間高度(g)將可降1m左右。

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4.7攪拌器設(shè)置高度(h)
離塔底部1.5m～1.8m處均布。
綜上所述：只要定出煙氣進(jìn)出口高度，則塔的有效高H和總高即可得到
液面高度+液面到下煙口高度+煙口高度+上煙口到第一層噴淋+n層噴淋高度+除霧段高度=塔高
4.8脫硫塔上主要的開孔
循環(huán)泵漿液管道入口，一般為3個
液位計(jì)接口，一般為2～3個
石膏漿液排出口1～2個；排污口1個；溢流口1個；
攪拌機(jī)接口2～6個；
差壓計(jì)接口2～4個。
pH計(jì)接口一個
人口：噴漿段和除霧器段的塔體相當(dāng)部位必須設(shè)有安裝和檢修人員的進(jìn)出口以及零部件取進(jìn)，取出的可能，此安裝孔一般不得小于Φ800mm和800mm×600mm。塔體下部需考慮便于清洗人員操作方便的清掃門，一般不小于800mm×1000mm，可視塔徑大小情況而定。

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5漿液濃度的確定
為了保證吸收劑的停留時間和石膏結(jié)晶所需的停留時間，漿液中的固體濃度應(yīng)維持在80g/L~180g/L為宜，一般定為120g/L。
6噴淋區(qū)的設(shè)計(jì)
6.1堿液噴淋兩量
根據(jù)液/氣比跟氣體上升氣速，計(jì)算出噴淋的總漿液量。
將設(shè)計(jì)的漿液量平均分到每一層噴淋層中，計(jì)算出單層噴淋漿液量。
6.2噴嘴的布置
通常用于濕式脫硫塔的噴嘴有6種：空心錐切線型、實(shí)心錐切線型、雙空心錐切線型、實(shí)心錐型、螺旋型、大通道螺旋型，通常在0.1~0.2MPa壓力下工作。
噴淋管道用于把漿液均勻分布在各噴嘴，形成最佳霧化效果。噴淋管道的材質(zhì)一般用FRP（玻璃鋼管）。在吸收塔外，噴淋管道與循環(huán)漿液管道法蘭連接。
根據(jù)單個噴嘴流量，計(jì)算脫硫塔中噴嘴的個數(shù)；
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，單層的噴灑面積是脫硫塔截面積的2倍，計(jì)算單個噴頭的噴灑面積，進(jìn)行排列形式以及噴頭間距的設(shè)計(jì)。
6.3漿液循環(huán)泵
根據(jù)流量以及噴淋高度計(jì)算出泵的流量以及功率，根據(jù)其特征曲線選取合適的泵，通常選四個，三個正常運(yùn)行，一個用來備用。

現(xiàn)在人們已經(jīng)發(fā)展了許多燃煤電站鍋爐控制二氧化硫技術(shù)，病應(yīng)用于實(shí)際電站鍋爐。這些技術(shù)可分為三大類：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫及燃燒后脫硫。

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