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馳奧VSR-800AI型高智能諧波振動消除應力系統，是應用計算機數字信號處理技術，已與基本振動時效機理的數字模型為基礎，并融入大量實踐數據開發(fā)的具備頻譜分析的新概念產品，創(chuàng)造了振動時效最前沿工藝設備理念。并配有通用設備具有的自動、半自動、手動時效處理及振動焊接功能。系統觸摸屏直接通過菜單操作，也可以通過文字圖標圖形在觸摸屏直接觸摸操作，做到人機合一。該系統的主控機采用派力肯機箱，聚丙烯混合樹脂高壓注塑，防水、防撞擊、一體成型的凸條可提供更安全的堆疊，加固邊條增加抗撞擊保護，嵌入式搬運把手將受力分散到箱上，氣密防水，舌槽式密封，受撞擊后仍然保持密封，堅韌無比。

系統介紹：

1、諧波功能、頻譜諧波振動時效是通過傅立葉快速運算對其構件的動態(tài)信號進行采集、量化、低通濾波、加窗處理，使用離散傅立葉變換《DFT)對數據進行分析，在一定的頻率范圍內采集的各個頻率下的低次諧波，利用系統計算機及其接口電路執(zhí)行軟件程序進行頻譜分析，已求諧波分量并加以排序，求取最高密度窗，求取占窗數，排列出一組最佳諧波頻率組合。采用激發(fā)能量在每個諧波頻率，引起高次諧波累積振動，產生多維的動應力，與構件分布的殘余應力相疊加，使其產生微觀塑性屈服，從而降低和均化工件內部殘余應力，達到時效的目的。該功能操作有四種模式。

2、全智能化設計、可實現一鍵操作。提供多種運行模式，全部實現智能化，可以滿足各種類型復雜構件的特殊要求。

3、創(chuàng)新性采用動應力分析，實時采集動態(tài)振動反饋數據，實時計算并顯示固有頻率的變化參數，自動分析、調整時效最佳諧振點，保證振動全時有效。

4、多峰振動時效處理，不同的固有頻率、不同的振型，自動排列也可以按工藝要求進行任意順序的排列選擇并設置，分別對各諧振峰進行時效處理使其達到最佳效果。

5、智能跟蹤時效過程，該功能是在時效過程中實時自動跟蹤調節(jié)時效頻率保持在最佳的振動狀態(tài)，使其達到理想的振動效果。

6、數據界面可多窗口顯示、可透明化浮動操作，實時掌控全部時效信息。

7、全過程效率最優(yōu)化，包含工藝流程和完整的現場工藝圖表及數據，自動存儲便于提取查閱。設有多個USB接口可以實現無紙化辦公。

8、全過程柔性控制

提高時效效率，延長設備的使用壽命。

9、工控機平臺采用windowsxp系列操作系統，便于應用已有的各類數字化成果和產品升級。試驗數據可不經轉換或不需軟件，直接利用Windows操作系統的計算機進行查看，編輯，打印。

10、時效過程中，可實時顯示：頻率、振幅、載荷、時效曲線等參數。

11、采用大尺寸工業(yè)液晶顯示器，觸摸操作，實時顯示時效曲線，時效參數圖形化處理，人機對話直觀，操作簡單適用

12、主機采用派力肯便攜安全機箱，緊固耐用、抗摔抗沖擊、防水防塵、腐蝕、耐高溫等具有電磁屏蔽和自動調節(jié)內外壓差，適用于任何極端環(huán)境。

13、獨創(chuàng)的快速智能穩(wěn)頻技術、鎖相環(huán)調速系統，使頻率穩(wěn)定精度達到土1r/min、獨創(chuàng)的窗口式觀察掃頻，快速了解構件的諧振特性。

15、自動生成時效曲線數據工藝報告，標準word文檔，即可現場打印或儲存、拷貝及編輯工件名稱編號。可調節(jié)諧振曲線圖表大小。

無數據遺漏，比同類產品精度提高5倍以上。

16、工藝文件保存和調用，可儲存數萬組時效曲線及工藝報告，提供同類型構件標準化工藝和提高工作效率。

17、可拓展實現異地實時監(jiān)控、操作，提供遠程實時技術指導。可利WiFi實現遠端控制

18、可按客戶要求定制生產線設備，實現批量集成化時效工藝。

19、系統可配置多個不同規(guī)格的激振器，滿足不同規(guī)格復雜結構構件的時效要求。