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　　溶劑回流：根據(jù)實(shí)際情況的需要，在精餾操作結(jié)束后，可向蒸餾釜內(nèi)吸入適量的溶劑，升溫常壓回流，將吸附在塔內(nèi)物料盡可能全部帶出來(lái)！選用溶劑原則是用該工序的回收溶劑！清水過(guò)流：直接由蒸餾釜的進(jìn)料閥門向釜內(nèi)加入適量的清水或通過(guò)塔頂真空將清水吸入釜中，用清水初步洗滌；根據(jù)實(shí)際情況決定是否將洗滌水放掉！堿水洗滌：真空向釜內(nèi)吸進(jìn)1左右的堿液，然后升溫到100～110℃，全回流60min后收集餾份，用堿水洗滌管道及設(shè)備。熱水過(guò)流：向蒸餾釜內(nèi)加入適量的清水，升溫回流30min，再全收集達(dá)到洗去設(shè)備及管道中堿水的目的。真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精餾塔，操作人員可通過(guò)視鏡觀察確認(rèn)蒸餾釜內(nèi)沒(méi)有積水，釜內(nèi)氣相溫度達(dá)80～90℃，維持60min后可認(rèn)為烘干操作結(jié)束！甲醇洗滌：真空向釜內(nèi)吸進(jìn)合格的回收級(jí)甲醇溶劑，升溫進(jìn)行全回流，適量收集至各個(gè)收集罐；注意甲醇回流前后均要取樣分析（包括各個(gè)收集罐）。比較洗塔前后甲醇溶劑中雜質(zhì)數(shù)量及含量的變化，甲醇洗滌后仍采用抽真空烘干的方式進(jìn)行操作，釜內(nèi)氣相溫度達(dá)50～60℃，維持60min可認(rèn)為烘干操作結(jié)束。溶劑洗滌：根據(jù)不同品種的生產(chǎn)要求，真空再向釜中吸進(jìn)適量的溶劑，升溫進(jìn)行全回流，適量收集至各個(gè)收集罐，注意回流前后仍要取樣分析；溶劑洗滌后依然采用抽真空烘干方式進(jìn)行干燥，烘干溫度與時(shí)間根據(jù)選用溶劑的具體情況再定。檢查確認(rèn)：分析人員對(duì)設(shè)備檢查確認(rèn)合格后，可認(rèn)為洗滌操作結(jié)束；否則重復(fù)第7步驟重新洗滌至合格為止。設(shè)備在投用前，操作人員需對(duì)設(shè)備過(guò)細(xì)檢查，確認(rèn)安全附件齊備、真空度等符合要求，具備投料要求并填寫(xiě)有關(guān)表格后才可以生產(chǎn)。

　　山東福佑德環(huán)保工程有限公司是一家從事清洗相關(guān)業(yè)務(wù)的公司,我公司主要業(yè)務(wù)包括:鍋爐、換熱器、油煙機(jī)、管道、空調(diào)、塔器、水箱等清洗服務(wù)。多年來(lái)在全國(guó)客戶中享有很高的信譽(yù)，積累了一批老客戶。歡迎廣大顧客來(lái)電垂詢，洽談合作。 我們的聯(lián)系方式：1/3/2/6/4/0/2/5678

　　清洗施工工藝劃分為四類：噴淋清洗、循環(huán)清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具體工藝視現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況而定。

　　噴淋清洗：噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗過(guò)程中，將化學(xué)清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內(nèi)壁進(jìn)行充分的接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清潔系統(tǒng)的要求。通過(guò)調(diào)整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到容器頂以及容器內(nèi)壁，保證整個(gè)容器清洗的潔凈度。

　　循環(huán)清洗；循環(huán)清洗是利用清洗泵站為外加動(dòng)力，通過(guò)清洗液在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，使清洗液與設(shè)備、管線內(nèi)表面的油污進(jìn)行反應(yīng)，以達(dá)到脫脂目的。

　　浸泡清洗：浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)。在清洗過(guò)程中，將被清洗設(shè)備或管件浸入化學(xué)清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗件表面上的油脂進(jìn)行充分的接觸。通過(guò)加溫加速其化學(xué)反應(yīng)和溶解速度以達(dá)到脫脂的目的。

　　擦拭清洗：擦拭法清洗主要針對(duì)焊縫，用上述方法不能處理的設(shè)備和管件以及上述方法處理后的局部采用擦拭清洗的方法。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1.準(zhǔn)備清洗所需的材料，然后選擇塑料產(chǎn)品或不銹鋼作為材料。

　　2.用于化學(xué)清洗的化學(xué)藥品必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　3.安裝臨時(shí)管道。

　　4.酸洗前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理以去除管道內(nèi)表面的油斑，檢查焊縫質(zhì)量并進(jìn)行處理。

　　二、酸洗工藝

　　1.準(zhǔn)備用于化學(xué)酸洗的酸洗溶液。

　　2.將酸性液體倒入管道中，同時(shí)排出空氣，然后循環(huán)，注意控制酸洗溫度和時(shí)間。

　　3.酸洗時(shí)，有必要分析酸洗溶液的成分并及時(shí)添加新溶液。

　　4.中和。

　　5.酸洗后，立即加入鈍化液進(jìn)行鈍化循環(huán)，同時(shí)排出空氣，然后排出鈍化液。

　　6.鈍化后立即密封，以避免管中再次氧化，打開(kāi)水泵沖洗水。

　　7.沖洗后干燥并吹掃以排放管道中的剩余液體。

　　8.卸下臨時(shí)管道并還原系統(tǒng)。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1.清洗工業(yè)管道后，表面有金屬光澤，無(wú)銹，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)水垢。

　　2.中和后溶液的pH值達(dá)到9。

　　3.鈍化后檢查質(zhì)量和緊密度。

　　四，施工注意事項(xiàng)

　　1.酸洗過(guò)程中要注意排空管道，以免影響管道酸洗質(zhì)量。

　　2.清洗時(shí)，請(qǐng)注意檢查酸洗溶液和鈍化溶液的濃度。

　　3.酸性液體不得與鈍化液體和中和液體混合。

　　溶劑回流：根據(jù)實(shí)際情況的需要，在精餾操作結(jié)束后，可向蒸餾釜內(nèi)吸入適量的溶劑，升溫常壓回流，將吸附在塔內(nèi)物料盡可能全部帶出來(lái)！選用溶劑原則是用該工序的回收溶劑

　　清水過(guò)流：直接由蒸餾釜的進(jìn)料閥門向釜內(nèi)加入適量的清水或通過(guò)塔頂真空將清水吸入釜中，用清水初步洗滌；根據(jù)實(shí)際情況決定是否將洗滌水放掉！

　　堿水洗滌：真空向釜內(nèi)吸進(jìn)1左右的堿液，然后升溫到100～110℃，全回流60min后收集餾份，用堿水洗滌管道及設(shè)備。

　　熱水過(guò)流：向蒸餾釜內(nèi)加入適量的清水，升溫回流30min，再全收集達(dá)到洗去設(shè)備及管道中堿水的目的。

　　真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精餾塔，操作人員可通過(guò)視鏡觀察確認(rèn)蒸餾釜內(nèi)沒(méi)有積水，釜內(nèi)氣相溫度達(dá)80～90℃，維持60min后可認(rèn)為烘干操作結(jié)束！

　　甲醇洗滌：真空向釜內(nèi)吸進(jìn)合格的回收級(jí)甲醇溶劑，升溫進(jìn)行全回流，適量收集至各個(gè)收集罐；注意甲醇回流前后均要取樣分析（包括各個(gè)收集罐）

　　比較洗塔前后甲醇溶劑中雜質(zhì)數(shù)量及含量的變化，甲醇洗滌后仍采用抽真空烘干的方式進(jìn)行操作，釜內(nèi)氣相溫度達(dá)50～60℃，維持60min可認(rèn)為烘干操作結(jié)束。

　　溶劑洗滌：根據(jù)不同品種的生產(chǎn)要求，真空再向釜中吸進(jìn)適量的溶劑，升溫進(jìn)行全回流，適量收集至各個(gè)收集罐，注意回流前后仍要取樣分析；溶劑洗滌后依然采用抽真空烘干方式進(jìn)行干燥，烘干溫度與時(shí)間根據(jù)選用溶劑的具體情況再定。

　　檢查確認(rèn)：分析人員對(duì)設(shè)備檢查確認(rèn)合格后，可認(rèn)為洗滌操作結(jié)束；否則重復(fù)第7步驟重新洗滌至合格為止。

　　設(shè)備在投用前，操作人員需對(duì)設(shè)備過(guò)細(xì)檢查，確認(rèn)安全附件齊備、真空度等符合要求，具備投料要求并填寫(xiě)有關(guān)表格后才可以生產(chǎn)。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1.準(zhǔn)備清洗所需的材料，然后選擇塑料產(chǎn)品或不銹鋼作為材料。

　　2.用于化學(xué)清洗的化學(xué)藥品必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　3.安裝臨時(shí)管道。

　　4.酸洗前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理以去除管道內(nèi)表面的油斑，檢查焊縫質(zhì)量并進(jìn)行處理。

　　二、酸洗工藝

　　1.準(zhǔn)備用于化學(xué)酸洗的酸洗溶液。

　　2.將酸性液體倒入管道中，同時(shí)排出空氣，然后循環(huán)，注意控制酸洗溫度和時(shí)間。

　　3.酸洗時(shí)，有必要分析酸洗溶液的成分并及時(shí)添加新溶液。

　　4.中和。

　　5.酸洗后，立即加入鈍化液進(jìn)行鈍化循環(huán)，同時(shí)排出空氣，然后排出鈍化液。

　　6.鈍化后立即密封，以避免管中再次氧化，打開(kāi)水泵沖洗水。

　　7.沖洗后干燥并吹掃以排放管道中的剩余液體。

　　8.卸下臨時(shí)管道并還原系統(tǒng)。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1.清洗工業(yè)管道后，表面有金屬光澤，無(wú)銹，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)水垢。

　　2.中和后溶液的pH值達(dá)到9。

　　3.鈍化后檢查質(zhì)量和緊密度。

　　四，施工注意事項(xiàng)

　　1.酸洗過(guò)程中要注意排空管道，