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耐水型蜂窩活性炭編輯蜂窩活性炭進行耐水處理和二次燒制后,具有高強度,耐水、耐強酸、強堿的特性,可廣泛用于廢水處理,有機溶劑回收吸附,各種催化劑的載體使用。
蜂窩活性炭用途:
食品、化工、工業尾氣處理、機場、造船廠、電子行業、汽車廠、制藥、醫療、工業大廈、大型劇院等公共場合用到的通風設備的尾氣處理。 蜂窩活性炭技術指標: 主要成份: 優質活性炭
規格( mm ): 50X50X100 100X100X100 孔密度(孔 /in2 ) 50-300 體密度( g/ml ): 0.3-0.55 吸苯率( % ): > 20 脫附溫度(℃): < 120
空塔風速( m/s ): 床厚 600mm 阻力 490Pa 0.8 正抗壓強度( MPa ): 0.8 使用壽命 ( 年 ) : 4
注:可根據客戶要求定做其它規格尺寸。 蜂窩活性炭大圖:
蜂窩活性炭詳細內容
性能參數:分兩種,耐水與不耐水,所有指標參數相同,規格大小可按客戶要求生產。常規100*100*100mm,50*50*100mm 蜂窩活性炭
我 1、蜂窩活性炭產品特性
蜂窩活性炭具有比較面積大,微孔結構,高吸附容量,高表面活性炭的產品,在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法,即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸,廢氣中的污染物被吸附分解,從而起到凈化作用。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物有:氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光氣、惡臭氣體等。 用化學試劑浸漬處理后的改性蜂窩活性炭可去除:酸霧、堿霧、胺、硫醇、二氯化硫、硫化氫、氨、汞、一氯化碳、二噁英等。
2、蜂窩活性炭使用說明 治理空氣污染最好是采用蜂窩活性炭,有兩臺吸附器并聯組成,即可用于處理間歇排氣,有可用于連續排氣,其中一臺進行吸附,另一臺吸附器進行脫附再生,把脫附的污染物催化燃燒后排空。 使用蜂窩活性炭要盡量避免高溫,因為高溫會降低吸附量,吸附效果會因溫度上升而下降。同時要避免氣體中的高含塵量,因為焦油塵霧會堵塞活性炭細孔,增大風阻,降低吸附效果,在這種情況下要在蜂窩活性炭前面加裝濾塵裝置,才能提高效和使用壽命。
3、蜂窩活性炭技術參數 主要成份 活性炭 正常抗壓強度 大于0.8MPa 常用規格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用溫度 小于400攝氏度 孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 空塔風速 0.8米/秒 比表面積 大于700平方/克 外觀 產品表面平整,沒有裂紋注:其它規格可按用戶要求生產. 蜂窩活性炭產品特性:
大量應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸,吸附效率可達67.16%,風阻系數小,具有優良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能,可廣泛用于凈化處理含有甲苯,二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用蜂窩活性炭的環保設備廢氣處理凈化效率高,吸附床體積小,設備能耗低,能夠降低造價和運行成本,凈化后的氣體完全滿足環保排放要求。
蜂窩活性炭在凈化各類電鍍廢水溶液中,其主要作用是去除油脂、有機雜質及各類添加劑的分解產物等。活性炭在處理電鍍廢水中要注意以下事項。
1選用適合的活性炭產品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類,使用顆粒狀活性炭過濾較方便,但處理效果遠不及粉末狀活性炭,其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多,使用時應根據鍍液污染程度來選擇。
2活性炭中應不含對鍍液有害的雜質離子。目前,制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液凈化中,以硬果殼類為原料制造的活性炭優于用煤為原料制造的活性炭產品。劣質的活性炭常含較多的鋅等雜質,不宜使用。如用含鋅雜質的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中,則會造成更惡劣的污染結果(此類事例并不鮮見)。
3用量要充分。對有機雜質污染程度不同的鍍液,應采取適當的投入量,一般為2~5g/L,如用量不足,則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。
4被處理鍍液的θ和pH要適當。多數鍍液采用θ為55~70℃、pH為5~6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應保持穩定。
5攪拌要充分、均勻。采用循環過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜,如采用人力操作攪拌,應不間斷地在渡槽中各處進行,不可留有死角。t攪拌一般應在2~4h。
6靜置時間。吸附過程完成后,應將鍍液靜置一段時間再進行過濾,t靜止為6~12h;充分沉淀后,過濾2~3次,直至鍍液中無殘留炭粉,鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。
7防止脫附。采用活性炭連續循環過濾的電鍍工藝,活性炭吸附飽和時,應及時清理更換濾芯中的活性炭,防止發生脫附,雜質重新污染鍍液。
活性炭處理電鍍廢水優點:活性炭吸附法處理鍍鉻漂洗水、鍍鋅鈍化清洗水和化學氧化清洗水的生產工藝,達到了綜合治理六價鉻等重金屬污染的目的。主要下序包括活性炭預處理、上件逆流漂洗末槽超標廢水的處理、水的循環使用、活性炭再生和再生液的回用。經多次測算,該工藝系統的水量是平衡的,能夠實現穩定可靠的閉路循環工藝。
試驗結果表明,對活性炭先進行酸化處理,其吸附六價鉻的效率可提高15%以上;在控制工藝條件下,國產8號炭的工作吸附容量為14~18g/L,飽和吸附容量為33~42g/L;最佳吸附效率時的pH值為3.0~4.5,活性炭與水接觸時間為15~30min。可見,利用活性炭處理含鉻廢水,工藝簡單,效果良好,特別適用于處理六價鉻濃度在150mg/L以下的電鍍廢水。經過處理的水,既可直接排放。