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1、二氧化氯發生器由供料系統、反應系統、溫控系統、吸收系統、安全系統及殘液自動控制系統及電器控制系統等組成；組裝式結構，設備按標準化生產及制作。
2、發生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。
3、反應器采用耐腐蝕新型材料制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統故障，計量泵誤投損壞設備。
4、反應器采用二級反應,主要原料氯酸鈉轉化率不低于85%。
5、鹽酸儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強鹽酸的腐蝕.（選配）
6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。（選配）
7、氯酸鈉原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。（選配）
8、氯酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯酸鈉與水以1:2的比例進行混合攪拌。（選配）
9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。
10、發生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內環境中LV氣濃度小于3.0mg/m3。
11、控制系統采用PLC可編程控制器。
12、系統中設有電接點壓力表，可指示和設定系統壓力值。
13、鹽酸計量泵及氯酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調節范圍為0～100%可調,計量泵的設計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。
14、反應器設有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到最佳的轉換率。
15、采用化學法負壓曝氣工藝，可無動力連續運行，結構合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長無故障運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；
16、給水穩壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯動工作。
17、以氯酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發生能力強，收率高，產出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計算為86%）；
18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；
19、實現自動運行，無需專人值守；
20、由于二氧化氯和LV氣的協同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或LV氣，二者的配合使用還可抑制致癌物質三氯甲烷的形成；
21、能自動處理殘液，無二次污染。
22、自動運行:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。
23、調節裝置配有兩臺高精度電磁計量泵分別用以次氯酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準確性。
22、采用米頓羅計量泵。具有耐腐性好，計量精確，并帶有自動排空功能。無需手動排空及灌泵，有效降低勞動強度。專用注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時自動停泵。（選配）
23、水射器產生的負壓將使反應器及緩沖器的壓力保持在一個較低的真空壓力下。系統內任何原因引起的壓力損失（如：突然停水）將自動關閉系統。并發出相應的聲光報警。
24、水射器由彈簧、膜片和閥座構成，可在背壓投加和管道阻塞后自動關閉,防止壓力水流向反應器，并無需附加止回閥。
25、控制面板及控制系統功能:
溫控表：準確有效的顯示并控制反應溫度,使設備達最大的轉換率。
電源指示燈：通電后亮
原料液位低指示燈：原料耗盡時亮。
加料燈：當切換開關撥到Refill（加料）位置時亮。
蜂鳴器，故障及缺料時報警。
水射器在射水時產生的負壓，通過塑料管傳遞到緩沖器，最后到達反應腔。原料由高精度計量泵注入反應腔，充分反應后產生二氧化氯溶液和少量的LV氣。緩沖器內保持一定的工作負壓，此時系統允許原料進人反應腔，否則系統停機并報警。在負壓下，原料經充分反應，產生的消毒液進入緩沖器，隨后通過水射器溶解在水里到達投加點。
26、就地控制柜:
對于加藥及反應系統的參數采集，過程控制、聯鎖保護和報警等自動化操作的實現,并具有手動和自動互相轉換及自動控溫,余氯顯示，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠程控制設的開,停,實現故障報警.
加藥系統包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關，電流，電壓表、等。
電控柜配備有完備的設施和部件。并提供裝置內部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設。
加藥系統包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關，電流，電壓表等。
電控柜配備有完備的設施和部件。并提供裝置內部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設,聯接電纜兩端采用密封處理。
