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氣箱式脈沖袋收塵器用途：廣泛應(yīng)用于水泥廠的水泥磨破碎、運(yùn)輸、包裝、庫頂?shù)冗^程中各揚(yáng)塵點(diǎn)的凈化處理.

　一、構(gòu)造和工作原理:

氣箱脈沖布袋除塵器工作原理：系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號，第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。　　　二、氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別:　　噴吹脈沖袋收塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進(jìn)行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。　　如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用受到一定限制。　　氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達(dá)1000G/M3的氣體。　　三、選型:　　一般要根據(jù)塵源點(diǎn)處理氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進(jìn)行選型。　　1、根據(jù)處理氣體量按下式計算收塵器凈過濾面積：F= Q / 60VN（㎡） 式中：　Q——處理氣體量（M3/H） VN—凈過濾風(fēng)速（M/min）　　水泥廠各主要塵源點(diǎn)的凈過濾風(fēng)速的建議如表1所示。所謂凈過濾風(fēng)速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進(jìn)行清灰時的過濾風(fēng)速和過濾面積。　　2、根據(jù)計算得出的凈過濾面積，則可直接從表2、3、4中選取合適的收塵器。　　3、選型舉例：　　　　　四、清灰電氣控制裝置：　　1、清灰電氣控制裝置　　清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)收塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。　　2、電器控制裝置的功能　　對多室收塵器集中控制時采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機(jī)旁控制。　　3、清灰電氣控制裝置到收塵器進(jìn)線端子的布線設(shè)計由選用者負(fù)責(zé)，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。收塵器進(jìn)線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負(fù)責(zé)。

五、型號說明:　　F M Q D XX------- a × b 　　F表示: 氣箱式; M表示: 脈沖; Q表示: 收塵器; 　　D表示 : 螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽; XX表示: 每一室的濾袋數(shù); 　　a表示：列數(shù)(單列不標(biāo)注); b表示：每列的室數(shù)　　舉例FMQD96-2×5型表示雙列十室每室96個袋的氣箱式脈沖袋收塵器（排灰裝置為螺旋輸送機(jī)）。

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