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椰殼活性炭制備工藝
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椰殼活性炭制備ACF的關(guān)鍵在于活化工藝，而在相同活化工藝參數(shù)下， 最終產(chǎn)品的活化效果又取決于所用原料活化的難易程度，因此原料性質(zhì)和結(jié)構(gòu)的不同，會(huì)導(dǎo)致具體的生產(chǎn)工藝及參數(shù)有所不同，所得產(chǎn)品性能和結(jié)構(gòu)也有各自的特點(diǎn)。表7-2列出了目前工業(yè)化生產(chǎn)ACF的各種原料的不同以及各自生產(chǎn)ACF的主要優(yōu)缺點(diǎn)。原料的活化過程就足在一特定溫度下把纖維暴露于氧化介質(zhì)中進(jìn)行處理。與制備其他椰殼活性炭的活化工藝相同，可分為物理活化和化學(xué)活化，無論瑯種活化工藝，影響因素主要有四個(gè)：活化劑種類、活化溫度、活化劑濃度、活化時(shí)間。活化劑的種類很多。原則上，只要可以和椰殼活性炭發(fā)生氧化反應(yīng)的介質(zhì)就可以作為活化劑。但是，在物理活化時(shí)，由于空氣與椰殼活性炭反應(yīng)為放熱反應(yīng)而不易控制，所以通常使用的是水蒸氣和二氧化碳(C02)或者兩者同時(shí)使用，當(dāng)然，在活化氣體中加人一定量的S02的比表面積、孔結(jié)構(gòu)、元索組成以及吸附性能都會(huì)有一定的影響.一般而言，水蒸氣的活化能力比COz更強(qiáng)一些。活化劑是活化過程的主體，活化過程是一個(gè)雙擴(kuò)?過程，即活化氣體分子向孔內(nèi)擴(kuò)散，與椰殼活性炭原子反應(yīng)生成的氣體在濃差作用下向孔外擴(kuò)散的過程，因此，物理擴(kuò)敗速率對(duì)活化過程的作用尤為顯著。多次重復(fù)可使孔隙變大變深。在采用化學(xué)活化時(shí)，活化劑以KOH、 NaOH等為主，盡管存在強(qiáng)腐蝕性，但可獲得不罔于物理活化特性的產(chǎn)品。活化溫度一般為600?1000攝氏度，700?900*C為最佳，活化時(shí)間可控制在10?120min。在相同活化溫度和活化氣鈦下，比表面積和孔徑隨活化時(shí)間的增長(zhǎng)而增大，但收率卻隨之降低。盡管活化溫度的升高，活化劑濃度的加大和活化時(shí)閎的延長(zhǎng)， 可使ACF比表面積上升，吸附性能增大，但活化收率下降，生產(chǎn)成本增加。如何協(xié)調(diào)活化收率與活化產(chǎn)品性能.改善生產(chǎn)工藝。仍是ACF新品種開發(fā)和工業(yè)化生產(chǎn)的重點(diǎn)。
