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聚丙烯酰胺做為造紙分散劑的優勢和使用注意事項
在造紙過程中，纖維、填料和一些助劑等都是水不溶性的，它們有在水溶液中自行聚集的趨勢，而且不同物料之間往往因不相容性而盡量遠離，這樣就難以得到性能均勻、強度理想的紙張。為了解決長纖維在抄造過程中的這一問題，采用聚丙烯酰胺作為長纖維分散劑有三點好處
一、提高填料、顏料等存留率。以降低原材料的流失和對環境的污染；
二、提高紙張的強度（包括干強度和濕強度），
三、提高的抗撕性和多孔性，以改進視覺和印刷性能。
用聚丙烯酰胺作造紙分散劑的優勢還表現在，該產品易溶于水并形成高粘度液體，在低添加量下能促進造紙纖維的良好分散和極佳的紙張成型效果，改善紙漿勻度和紙張的柔軟度，還能使紙的強度性能增高。
在造紙涂布使用中，造紙分散劑具有分散效率高，涂料粘度穩定、泡沫少、無毒、無腐蝕性，可使涂料固含量提高，且流動性和耐擦洗性好，能保持紙品光澤度，不易變霉。
其次也可以提高抄造車速，節省打漿時間，降低能源消耗,具有顯著的經濟效益。
使用聚丙烯酰胺時候有以下幾點注意事項
1、聚丙烯酰胺雖然易溶于水，但因為當其溶解濃度達到百分之10以上，會在水中形成透明凝膠而失去流動性。如果在溶解過程中瞬間加人大量的聚丙烯酰胺，則在水中的某一區域會形成濃度大于百分之十10的溶解體系，使溶解過程很難繼續下去。所以必須是先加入一定量的清水，直至沒過攪拌葉片后，開動攪拌器，使水溶液循環后再加入聚丙烯酰胺，要求攪拌葉片不應有棱角、刀刃，否則會產生掛料和剪切聚丙烯酰胺分子鏈的不良效果，使溶解濃度不準，并減弱其分散作用。聚丙烯酰胺溶解濃度不易過高，一般在千分之0. 5-1左右。聚丙烯酰胺的攪拌溶解時間不易過長，一般攪拌時間在1-1. 5小時左右為宜，否則會破壞其分散效果。
2、聚丙烯酰胺應現使用現溶解，因為聚丙烯酰胺的水溶液會在20-48小時內自動水解，失去粘性，而最終失去分散作用。
3 、聚丙烯酰胺在溶解時不可能百分之百全部溶解，一定會有一小部分未完全溶解的凝膠團，所以在應用時必須加上過濾設備，來防止這些凝膠團進入紙機，掛網和粘毛布或產生紙病。
4、在紙機開始串水時，要先加入聚丙烯酰胺，使系統中存在聚丙烯酰胺來預防未經分散的長纖維結團，使生產較為快速地達到正常狀態。由于聚丙烯酰胺不能一次性加入過多，所以必須使其均勻，勻速、并分散地加人。并且加入的速度不能過快，一般在0. 15公斤/分左右為宜。在聚丙烯酰胺加入水中的同時，要有一定壓力的清水注入其加入點，使其在加入水中后立即被稀釋和溶解，達到最佳的溶解效果。
5、當聚丙烯酰胺的加人量發生變化時，漿料在紙機上的脫水速度會隨之變化。聚丙烯酰胺加入量調整過大，會出現脫水過快或過慢，影響生產的正常與穩定。因此在紙機正常生產時，不要隨意過大調整聚丙烯酰胺的加入量。應用于長纖維分散劑的聚丙烯酰胺宜選用的離子類型為陰離子或非離子型
聚丙烯酰胺的生產
聚丙烯酰胺是采用丙烯酰胺（acrylamide)為單體，通過過氧化苯甲酰（BPO)引發聚合而成的。操作過程如下：在三頸瓶中，將丙烯酰胺溶解在蒸餾水中（10%濃度），開始向體系通入氮氣，30分鐘后，加入一定量的BPO（BPO的投加量視你想得到多大分子量的聚丙烯酰胺而定，BPO加得越多，聚丙烯酰胺分子量就越小），裝上回流冷凝管、攪拌裝置，開始攪拌，并在同時水浴加熱至50℃左右，反應開始，反應中應持續通氮氣。隨著反應進行，體系粘度增加。1小時后，反應停止。將反應物倒于燒杯中，向燒杯中緩緩加入無水乙醇或丙酮，并不斷攪拌，這是聚丙烯酰胺開始析出，當不再有白色固體析出時，將所得的白色固體于紅外燈下烘干，研磨至粉末裝即得聚丙烯酰胺。
所得的聚丙烯酰胺通過測定粘度可以得出分子量（一般分子量500萬左右）；使用BPO前，應用丙酮進行重結晶提純后置于干燥器中陰冷處保存，否則聚合反應很難開始
