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活性氧化鋁吸附器系統的參數、結構設計
吸附器系統是整套裝置的核心，其設計、制造質量直接影響到整套裝置的性能和壽命。而吸附器不同的參數、結構設計方法，也有著其各自的優缺點。如何達到最佳設計，制造商務有不同的看法。
活性氧化鋁吸附器的參數設計
①吸附器最小直徑D0的確定
吸附器的設計首先考慮的是吸附器的空塔速度V0，不同性能的吸附劑其允許的空塔速也各有差別。根據加工空氣量Q2與空塔速度V0就可以計算出吸附器最小直徑D0。
②吸附器容積V的確定
吸附器容積V由三部分組成：裝填活性氧化鋁 Q1所需的容積V1，相關結構件所占的容積V2以及其它緩沖、均布穩定氣流所需的容積V3；即V=V1+V2+V3；其中V，由參數設計確定，V2、V3由結構設計確定。
活性氧化鋁吸附器的結構設計
①吸附器高徑比的確定
吸附器高徑比決定了吸附器是矮胖型還是細長型。采用矮胖型低床層設計，活性氧化鋁 利用率高，吸阻小，壓損少，而器體制造相對困難。采用細長型高床層設計，吸阻大，但能使氣流沿吸附器軸向均勻擴散達到等溫吸附，以及較高的純度吸附要求。
活性氧化鋁吸附器數量的確定
吸附系統按吸附器的數量可分為單塔、雙塔及多塔系統，考慮到整個裝置的實際情況，如壓縮機供氣的經濟性、排氣的連續性、所需設備的復雜程度以及制造成本的高低，常取雙塔和三塔流程，而雙塔流程在制氮裝置中尤為多見，其整個裝置包括兩只吸附器和一只緩沖容器。
吸附器內部結構的設計
吸附器內部結構的設計包括床層的確定和各種輔助結構，如上下過濾器、導流器、壓緊機構、氣體均布器等的設計。吸附器通常可分單層床和雙層床，結構見圖3，兩種結構上下通氣口皆設有過濾器、氣體分布器。
單層床結構在
活性氧化鋁 吸附劑上設有絲網孔板、氣缸壓緊裝置，在吸附器工作時，氣缸活塞受壓差產生一個下推力并通過絲網孔板把活性氧化鋁 壓緊，避免了因氣流過大而造成的活性氧化鋁 沸騰流化、過濾器絲網被沖擊破損現象，從而延長活性氧化鋁 的壽命，保證吸附器的正常運行。該結構簡單可靠，在氣缸活塞允許的行程內，能很好地克服活性氧化鋁 沸騰粉塵現象。而雙層床結構設置了雙層填料，在活性氧化鋁 上部增添了壓緊填料，兩者之間通過絲網隔開，在吸附器工作時，依靠壓緊填料的重量壓緊絲網活性氧化鋁 ，同樣起到單層床壓緊裝置的作用，并不受以上所說的行程限制，但該結構在設計或裝配不當的情況下，運行時中會發生中間絲網傾斜造成活性氧化鋁 和壓緊填料相混合的現象，從而導致活性氧化鋁 的加劇磨損。
