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各國標準中要求的必須進行金相檢驗部分。主要包括各種金屬材料產品的原材料檢驗、產品的過程檢驗、產品的出廠檢驗、第三方抽檢及焊接工藝評定等
常用的金相觀察檢驗主要可分為以下幾個方面：
1．原材料檢驗：對原材料的冶金質量情況如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級別檢查；對鑄造材料的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳、過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。
2．生產過程中的質量控制：金相分析可以提供調整工序及修改工藝參數的根據，指導生產，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時問、冷卻速度等是否合適（正確）；化學表面熱處理工藝參數的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。
3．產品質量檢驗：有些機械零件或產品除要求機械性能、物理性能指標外，有的還要求顯微組織參數，作為質量評定的技術指標之一。
4．失效分析：金相組織分析方法在機械失效分析方面廣泛應用，對一些常見的弊病鑒定很方便。如機件表面脫碳；顯微裂紋的形貌及分布特征；化學熱處理缺陷；熱處理后的不正常組織；晶界脆性相析出等。這些金相分析的結果常作為故障分析的根據。
金屬材料主要有以下幾方面：
1、過去，在鋼鐵及零部件的生產、維修、熱處理等過程中，往往由于工藝設備不良，或者熱處理操作不當等原因，引起金屬材料材質的變化，使產品達不到質量標準。如果采用金相檢驗的方法來指導生產，監督產品質量，就可避免這種缺陷。
2、鋼鐵零部件及大型鑄鍛件在使用一定時間以后或者在交變載荷和高溫變化作用下，材料會逐漸劣化，材料的顯微組織發生不同程度的變化，當這種變化達到一定極限時，就有可能致使零部件發生泄漏、變形或者突然斷裂等事故，嚴重影響安全生產，此時可通過定期的金相檢驗，檢查和監測材料的變化情況，及時采取合理的措施，避免安全事故的發生。
3、金相檢驗是金屬材料失效分析的一項很重要的工作，包括宏觀檢驗和微觀檢驗，常有一下幾個方面的內容：
（1）低倍酸蝕驗驗。檢查材料的內部偏析、疏松、夾雜、氣孔等缺陷；表面折疊、夾砂、斑疤等缺陷；內裂紋、白點、過燒等；鍛造流線、焊接質量、磨削燒傷等。
（2）利用硫印和磷印法檢驗鋼中硫和磷的偏析。
（3）顯維組織分析來判斷失效件的熱處理或冷加工工藝是否正常。
（4）分析失效件在工作條件下發生的腐蝕、磨損、氧化、和表面加工硬化等。
（5）根據失效件上裂紋特征及裂紋兩側的顯微組織來判斷裂紋的性質。
（6）通過失效件材料內部的非金屬夾雜物分析來判斷材質是否合格。
檢驗類別,近300項
1、金屬平均晶粒度
2、非金屬夾雜物顯微評定
3、貴金屬氧化亞銅金相檢驗
4、脫碳層深度測定
5、鐵素體晶粒延伸度測定
6、工具鋼大塊碳化物評級
7、不銹鋼相面積含量測定
８、灰鑄鐵金相
9、定量金相測定方法
10、鋼的顯微組織評定方法（GB/T 13299-91）
11、汽車滲碳齒輪金相檢驗（QC/T 262-1999）
12、球墨鑄鐵金相檢驗
13、計算孔度的大小和分布
14、鑄造鋁硅合金（JB/T 7946）
15、履帶車輛滲碳齒輪（WJ 730-82）
16、履帶車輛傳動齒輪（GY674-75）
17、內燃電力機車滲碳淬硬齒輪（HBJ-2000）
18、鉻軸承鋼（YB9-68）
19、高速工具鋼
20、高速工具鋼棒（GB9943-88）
21、鋁及鋁合金加工制品（GB/T3246-2000）
22、鋼材斷口檢驗法
23、高碳鋼盤條索氏體含量
24、一般工程用鑄造碳鋼（GB 8493-87）
25、碳鋼
26、20號鋼珠光體球化評級
27、15CrMo鋼珠光體球化評級
28、12Cr1MoV鋼珠光體球化評級
29、硬質合金金相檢驗
30、內燃機_活塞銷_金相檢驗(JB/T 8118.2-1999)
31、鋼的感應淬火
32、鋼件感應淬火
33、珠光體球墨鑄鐵零件金相檢驗（JB/T 9205-1999）
34、鋼鐵零件_滲氮層深度測定和金相組織檢驗（GB 11354-2005）
35、鐵基粉末冶金燒結制品金相標準（JB/T 2798-1999）
36、鐵素體可鍛鑄鐵金相標準（GB 2122-77）
37、內燃機進排氣門金相檢驗（JB/T 8188.2-1999）
38、鎂合金加工制品顯微組織檢驗方法
39、蠕墨鑄鐵金相(JB/T 3829-1999)
40、鋁合金鑄件_表面質量
41、內燃機單體鑄造活塞環金相檢驗（JB/T 6016-92）
42、內燃機球墨鑄鐵活塞環金相檢驗（JB/T 6724-93）
43、汽車摩托車發動機單體鑄造
活塞環金相檢驗（QC/T 555-2000）
44、汽車摩托車發動機球墨鑄鐵活塞環金相標準（QC/T 284-1999）
45、鋼質模鍛件金相組織評級（GB/T 13320-91）
46、高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件（JB/T 1255-2001）
47、鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定
48、鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核
49、珠光體面積百分比含量測定
50、高碳鉻軸承鋼金相檢驗（GB/T 18254-2000）
51、柴油機噴油嘴偶件、噴油泵柱塞偶件、噴油泵出油閥偶件金相檢驗（JB/T 9730-1999）
52、滲碳、碳氮共滲、氮化零件金相組織檢驗標準（HB 5022-77）
53、汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗（QCn 29018-91）
54、工具熱處理金相檢驗標準
55、游離鐵素體和奧氏體鋼層狀析出物評級
56、奧氏體不銹鋼中α-相面積含量金相測定法
57、纖維直徑測定
58、低、中碳鋼球化體評級（JB/T 5074-91）
59、不銹鋼鐵素體含量百分比測定
60、汽車感應淬火零件金相檢驗
61、結構鋼低倍組織缺陷評級圖
62、薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件顯微組織檢測
63、汽車滲碳齒輪金相檢驗
64、內燃機連桿螺栓金相檢驗
65、鋼件感應淬火金相檢驗
66、高鎳鉻無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗（YB 4052 - 91）
67、合金工具鋼
68、鈹青銅的金相試驗方法（QJ 2337-92）
69、滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗（NJ 305-83）
70、柴油機噴油泵、噴油器總成主要零件金相檢驗（JB 5175-91）
71、汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗（JB 2782-79）
72、珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗（ZB J36 010-88）
73、中碳鋼與中碳合金結構鋼（ZB J36 016-90）
74、稀土鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準（JB 3021-81）
75、焊縫熔深度測量（SS 0501-2005）
76、鑄造鋁硅合金變質（GB 10849-89）
77、中碳鋼與中碳合金結構鋼（JB/T 9211-1999）
78、鋼的共晶碳化物不均勻度評定法（GB/T 14979-94）
79、鐵素體級別圖（SS 1117-2005）
80、不銹鋼10％草酸浸蝕試驗方法（GB/T 4334.1-2000）
81、鑄造鋁硅合金過燒（GB 10850-89）
82、鑄造鋁合金針孔（GB 10851-89）
83、變形鋁合金過燒金相試驗方法（QJ 1675-89）
84、鑄造鋁合金過燒金相試驗方法（QJ 1676-89）
85、碳素工具鋼（GB 1298-86）
86、變形鎂合金顯微組織檢驗方法（GB/T 4296-2004）
87、變形鎂合金低倍組織檢驗方法（GB/T 4297-2004）
88、兩相鈦合金高低倍組織檢驗方法（GB 5168-85）
89、內燃機鑄造鋁活塞金相檢驗（JB/T 6289-2005）
90、內燃機高磷鑄鐵氣缸套_金相檢驗（JB/T 2330-93）
91、內燃機硼鑄鐵氣缸套_金相檢驗（JB/T 5082-91）
92、DL/T 884-2004
93、JB/T 9173-1999
94、內燃機進、排氣門金相檢驗（JB/T 6720-93）
95、彈條金相組織評級圖（TB/T 2478-93）
96、熱作模具鋼顯微組織評級（JB/T 8420-96）
97、鋁合金晶間腐蝕測定方法（GB/T 7998-2005）
98、液化石油氣鋼瓶金相組織評定（CJ/T 31-1999）
99、金相教學（SS2006-01）
100、通用分析模塊
101、還原粉末的金相圖譜
102、電解粉末的金相圖譜
金相組織分析 4XC-TV
金相數碼圖像分析系統 QL-DS3C
金相組織分析評級軟件 4XC
倒置金相顯微鏡 金相成像系統 4XC
金屬材料金相觀察設備 JIANKUN
視頻顯微鏡 X-6
4XC金相顯微鏡 4XC
