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深圳海綿鐵濾料生產(chǎn)廠家 海綿鐵除氧劑鍋爐水處理
深圳海綿鐵濾料生產(chǎn)廠家 海綿鐵除氧劑鍋爐水處理
產(chǎn)品價格:¥4100(人民幣)
  • 規(guī)格:齊全
  • 發(fā)貨地:全國
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    商品詳情
        深圳  海綿鐵濾料生產(chǎn)廠家      海綿鐵濾料除氧劑鍋爐水處理 
        海綿鐵濾料除氧劑 1. 鐵磷還原法:軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中,其表面氧化層自行脫落而產(chǎn)生的。還原<a name="baidusnap0">海綿鐵可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料,因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學成分含量,能滿足還原海綿鐵生產(chǎn)的技術(shù)要求,在還原海綿鐵中最好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。   
           2. 鐵精礦粉還原法:磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經(jīng)采用濕式球磨、濕式磁選、聯(lián)合選礦工藝后產(chǎn)出的普通精礦粉,是生產(chǎn)還原海綿鐵的優(yōu)選原料。
           為了脫除固態(tài)還原劑中的硫配入石灰石粉通過爐中的化學反應(yīng)吸收還原劑中揮發(fā)的H2S以免滲入海綿鐵中,見下列反應(yīng)式:
         CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO
          氧化鐵在隧道窯中加熱被固體碳還原的過程是比較復(fù)雜的過程。爐料以預(yù)熱到還原、冷卻將產(chǎn)生一系列物理化學變化,隧道結(jié)構(gòu)和性能是影響海綿鐵產(chǎn)量、質(zhì)量的重要因素。但控制和調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù)使爐內(nèi)整個系統(tǒng)達到平衡,從而達到還原目的。又是決定產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)鍵。
        海綿鐵濾料工藝流程:  直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程可分為如下五個工序:   
      一. 原料準備及其烘干破碎工序:   將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗,定量料斗按兩種物料的重量比,通過輸送機將物料送到烘干室內(nèi)對兩物料進行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%,烘干后的物料,通過輸送機送到還原劑破碎機內(nèi)進行粉碎,粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料,經(jīng)輸送機提升到高位料倉,然后再由輸送機送到儲存料倉。精礦粉由輸送機直接送入烘干機組進行烘干,烘干后含水量小于3%,烘干后的精礦粉由輸送機送入高位料倉,然后再由輸送機送至儲存料倉。   
      二. 自動裝料工序:   本工藝根據(jù)需要可生產(chǎn)桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統(tǒng)由料倉、定量管和裝料頭三部分組成,精礦粉和還原劑,經(jīng)過儲存料倉,將料卸到布料倉內(nèi),再由裝料頭裝入每個還原坩堝,實現(xiàn)向坩堝布料。   
      三. 還原焙燒工序:   此工序在快速還原爐內(nèi)完成。適宜穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關(guān)鍵,此工序包括預(yù)熱、還原、冷卻三個階段。首先,載車經(jīng)過傳動機構(gòu),將載車送入快速還原爐內(nèi)的預(yù)熱段,在此間,物料中的水分完全蒸發(fā),脫硫劑分解,溫度升至還原溫度,進入高溫還原段,在此間,氧化鐵被充分還原,形成單質(zhì)鐵,然后進入冷卻段進行冷卻,冷卻到200℃以下后出爐。   
      四. 自動卸料工序:   物料出爐后在常溫中降到100℃~50℃后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。粉灰通過風力吸走,直接還原鐵通過抓鉗,從坩堝中取走,實現(xiàn)自動卸料。   
      五. 產(chǎn)品處理工序:   由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進入裝料系統(tǒng)裝料。直接還原鐵經(jīng)過卸料裝置進入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經(jīng)過輸送機輸送至直接還原鐵破碎機進行破碎,破碎后的直接還原鐵經(jīng)干磁選機進行磁選,磁選后的直接還原鐵粉由輸送機輸送到HDYJ還原鐵壓塊機組進行壓塊成形,通過傳動機構(gòu)入庫。   
              冷壓塊的實現(xiàn)有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性,縮小了體積,有利于直接還原鐵的長期存儲和長途運輸,同時使用時也提高了鋼水的收得率,因此倍受煉鋼企業(yè)的歡迎,在市場競爭中具有很強的生命力和競爭力。
        海綿鐵濾料市場前景:  
              冶金工業(yè)調(diào)整要求優(yōu)化鋼材結(jié)構(gòu),由注重規(guī)模與產(chǎn)量轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅刭|(zhì)量和效益,要提高鋼的質(zhì)量,如果原料仍以廢鋼為主,將是很困難的。這是因為廢鋼中有害雜質(zhì)Sn、As、Cu等幾乎100%殘留鋼中。單純使用廢鋼提高煉鋼質(zhì)量將是非常困難的,而使用部分海綿鐵(直接還原鐵)就避免了這些問題,所以對冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼,如石油套管、汽車用鋼、核電站用鋼、軍用鋼等配用海綿鐵(直接還原鐵)是非常重要的,也可以說生產(chǎn)特種鋼和優(yōu)質(zhì)鋼就必須配用海綿鐵(直接還原鐵)。
            另外由于市場需求的發(fā)展,廢鋼需求量越來越大,廢鋼,特別是含雜質(zhì)較低的優(yōu)質(zhì)廢鋼缺口將日趨增大,相應(yīng)廢鋼價格日趨提高,促使直接還原鐵(海綿鐵)生產(chǎn)得到很大發(fā)展,海綿鐵(直接還原鐵),特別是海綿鐵(直接還原鐵)壓塊,市場前景將越來越好。

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