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什么是負載型椰殼活性炭催化劑的應用技術？

椰殼活性炭負栽酸催化劑及其應用：采用椰殼活性炭負戟酸作為催化劑，具有催化活性高、選擇性好、操作方
便，并且有利于減少設各腐蝕和環境污染，椰殼活性炭負載酸催化劑可用于催化反應等。
   
  椰殼活性炭負載對甲苯磷酸催化劑的制備釆用以下過程，取400?WC目的椰殼活性炭，首先用10%的稀硝酸淋洗，水洗至中忖，然餓水，?后再用￡ 離子水回流2h，減壓過濾，150攝氏度下干燥3h,將所得干凈的椰殼活性炭與—定濃度的對甲苯磺酸（TsOH)溶液回流吸附12h，減壓過濾后最后在(120士2)攝氏度下活化2h，就可得到一系列不同固載聚的催化劑T.,OH/C。

   乙酸乙酯（也稱醋酸乙酯）是化工、醫藥生產的基本原料，也是重要的染料、香料中間體，傳統的制各方法是在濃硫酸催化下，由乙酸與乙醇脂化而成。該酯化工藝雖然速度快，但酯收率低（70%?80%),而且反g后處
理工序復雜，有"三廢"污染，且濃硫酸在工業生產中不僅腐蝕設備.還會引起醉的脫水、聚合等副反應。用對甲苯磺酸代待濃琉酸制備乙酸乙醮，雖然可提髙酯的收率，避免對設備的腐蝕，但因對甲苯琪酸在反應中易隨乙酸乙酯流失，使得催化成本大為提高，且該工藝的后處理仍十分復雜，采用廉價易得的椰殼活性炭負載對甲苯磷酸作為傰化劑，與非固載型對甲苯磺酸工藝相比，具有催化劑用量少、使用箱命長、脂收率高.處工序簡單、不污染環境、不腐蝕設備、酯化反應既可歇操作又可繼續橾作等優點，逐漸受到廣泛關注。

劉紅梅以椰殼活性炭為載體，以浸漬法為制備方法，制備了椰殼活性炭負載對甲苯磺酸催化劑，其對合成三醋酸甘油脂的催化效果優于常用的酯化催化劑，收率大于92%，比以硫酸為催化劑的收率高，比以對甲苯磺酸為催化劑的收率高10%，且產品質量達到優級品標準，于淸躍。 采用過量浸漬法，將具有Keggin結構的磷鎢雜多酸（PW)負載于椰殼活性炭載體上，制備了 PW/C催化劑，研究表明：PW /C系列催化劑隨著PW負載量的增加，催化劑的酸撒逐漸埔加，PW負載質量分數達到30%時，仍然髙度分散于椰殼活性炭表面，相對于椰殼活性炭707mVg的比表面積，30%PW/C 的比表面積仍然達到367m2/g，并且具有最大的酸量'該類催化劑在萘的異丙基化反應的結果顯示，適宜的PW負載量為30%，催化劑最佳活化溫度為300V , 160攝氏度反應溫度下，反應達到平衡的時間為l50min,該催化劑在360min后萘的轉化率接近100%, 一位異丙基化的選擇性較髙。

此外，椰殼活性炭負載酸催化劑可在脫琉中獲得應用。王振永[6&]考査了無機酸處理對椰殼活性炭載體的吸酎FCC汽油脫硫性能的影響，經硝酸處理的脫穗劑(AC-NH)與經硫酸和磯酸處理的脫硫劑（AC-SH, AC-PH)相比, 擁有更好的稅德性能?當確酸濃度為65%、活化溫度為80攝氏度、焙燒溫度為25(TC、吸PSKlfcfi度為120攝氏度及油劑比為1.0時，脫硫率最高可達90.43%。

他同時還考査了椰殼活性炭載體經氧化劑處理后其吸附脫硫性能的變化，與雙氧水處理的脫?劑(AC-H202)相比，過琉酸銨溶液處理的脫硫m CAC-AP)擁有更好的吸附性能，當過琉酸鉸溶液濃度為10%，活化溫KAWTC.焙燒濃度為250攝氏度,吸附脫硫溫度為120攝氏度及油劑比為1.0時， 脫硫率最高可達92.13%么同時GC-FPD分析表明，酸處理脫硫劑和氧化劑處理脫硫劑優先吸附脫除汽油中的苯并噻吩，差熱熱重分析實驗表明，椰殼活性炭載體及硝酸處理脫硫劑受熱后的分解分為兩步。

且椰殼活性炭載體在100?600攝氏度之間質量基本恒定；脫硫后椰殼活性炭載體的失重臺階不太明顯；X射線衍射分折表明，椰殼活性炭載體經硝酸處理后，表面酸量大幅增加，而表面減量減少；經350攝氏度下焙燒處理、硝酸處理、過硫酸銨溶液處理后，椰殼活性炭載體比表面積，孔容、平均孔徑以及孔分布都變化不大，說明上述活化處理基本沒有改變椰殼活性炭載體的內部孔結構。

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