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聚丙烯酰胺的生產工藝技術，主要是以氧化-還原反應引發聚合AM水溶液，所得聚合物在堿性條件下以次氯酸鈉溶液進行酰胺的霍夫曼降解反應。同時聚丙烯酰胺的特性有著優良的水溶性、增稠性、絮凝性、化學反應活性、以及經過改性產品的多樣性，這個就導致了使得聚丙烯酰胺在廣闊的市場中的應用前景和巨大的市場潛力。同時隨著聚合技術的進步，帶來了產品質量不斷提高，品種不斷增加，成本不斷下降，規模不斷擴大，生產效率不斷提高。

    大家都知道水溶液聚合是工業上使采用最早并沿用至今的生產PAM的方法。用此方法生產水溶膠，設備簡單，投資少，易操作，不用干燥，能耗小，成本低。但由于受產品的黏度、流動性和溶解性的限制，固含量通常在3%--10%。由此帶來了包裝、運輸、貯存上的麻煩，使水溶膠產品的應用受到限制，占市場的比例很小。采用水溶液聚合制造PAM干粉產品是目前國內外使用最多的PAM生產方法。和上述生產水溶膠的工藝不同，聚合時的單體濃度都比較高，一般達到20—50%。在聚合完成后，都變成了不能流動的凝膠，再將凝膠切割、制粒、干燥、粉碎、篩分、包裝成干粉產品。該聚合工藝又按聚合體的形態分成帶式片狀聚合和大塊聚合釜聚合。

    在我們使用的聚丙烯酰胺中，中、高濃度水溶液聚合生產PAM干粉產品，在工程上存在幾多難點。首先，聚合開始后，聚合體系黏度迅速變大，很難進行有效攪拌，加上聚合凝膠塊是不良熱導體，聚合時產生的聚合熱不易從膠塊內傳出，使體系溫度迅速上升。而隨著溫度上升，反應速度加快，放熱加大，又推溫度上升，如此循環促進，使反應到了不可控制的狀態。其次，聚合體在切割、制粒過程中，不可避免的有些PAM的大分子鏈被打斷，造成分子量的下降。另外，制成顆粒的PAM凝膠粒子，仍然不易傳熱和傳質，需要在較高的溫度下長時間干燥，使PAM進一步降解。在高溫下，易產生熱交聯，形成不溶物或難溶物，導致產品溶解性能的劣化。

    但是在以前的工藝中還是有很多的不足點，同時為了克服大塊聚合不易散熱的缺點，帶式片狀聚合工藝發展起來了。此法是將丙烯酰胺（AM）類單體水溶液流延在槽形鋼板或傳輸鋼帶上進行薄層聚合。用氧化還原和偶氮化合物引發劑，或者用光（紫外線）或γ射線來引發聚合反應。在鋼帶下面可用冷媒冷卻，降低聚合體溫度。可以控制傳輸鋼帶的帶速，使片狀的反應體到達一定位置時，聚合反應完全。片狀聚合體干燥一般分兩個階段，先切成小塊預干燥，再粉碎成小顆粒二次干燥，最后粉碎成聚合物粉末產品。

    隨著經濟的發展和環境的保護，為了節約能源，生產和使用過程無污染，對環境友好，在涂料行業、聚丙烯酰胺行業，競相研究與開發不用有機溶劑的水性涂料和“水包水”乳劑的生產技術。雖然涂料行業和聚丙烯酰胺行業都是想用水代替有機溶劑，但兩個行業面臨問題的實質是不一樣的。水性涂料使用的聚合物大都是有機溶劑溶解型的，要解決的問題是：如何將非水溶性的高聚物均勻的分散在水中形成穩定的乳液。而聚丙烯酰胺本身就是水溶性的，要解決的問題是：如何將水溶性的高聚物分散在水中，不變成溶液和水凝膠，而要成為乳液。

溶劑萃取和離子交換是目前分離稀土的較好方法。  稀土元素的制備是一個相當復雜的過程，首先利用化學處理從氟碳缽斕礦或獨居石中獲得稀土氯化物或氧化物的混合物，然后再進行單一稀土元素的分離和提取，主要方法有溶劑萃取法。利用稀土元素在水和有機溶劑中分配的不同，將稀土的鹽類與有機相及水相多次接觸，不斷地進行再分配而將它們一一分離。在這個過程中部分伴生的金屬元素難以通過上述方法徹底去，因此造成產品純度低，影響稀土元素的應用效果。在生產過程中根據部分工藝條件的變更，添加其他助劑使少量雜質形成少量細小顆粒，加人適當劑型、適當用量的聚丙烯酰胺使少量雜質細小顆粒絮凝、分離除去，達到純化稀土元素的目的。
 
    欽白粉行業的應用欽白粉的生產工藝中，也要使用凝劑將浸出的欽液進行沉降。欽白粉的生產工藝的沉降過程中，酸解浸取、還原以后的體系是一個復雜的體系，含有可溶性雜質和不溶性的雜質。鐵、釩、鉻、錳等金屬的硫酸鹽為可溶性的雜質，在結晶或水解、水洗的過程中除去。不溶性雜質中的大多數，如未分解的欽礦、沙粒等靠重力的作用可以自然沉降除掉。不溶性雜質中的另一部分是和鋁的膠體化合物，以及一些早期水解了的欽，雖然數量并不大，但具有很高的動力穩定性，需要加人適當劑型的聚丙烯酞胺絮凝劑，強化沉降澄清過程。在欽白粉的生產過程中合理使用聚丙烯酞胺絮凝劑，簡化了使用環節，直接降低了生產成本，具有沉降速度快、工藝簡單、生產成本低等優點。