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高活性濾料海綿鐵濾料除氧劑 海綿鐵濾料

常溫海綿鐵濾料除氧劑包裝為25或50kg編織袋包裝，常溫海綿鐵濾料除氧劑應放置于室內干燥處。

　　1、 它采用專門的活性海綿鐵濾料(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，常溫海綿鐵濾料除氧劑主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10倍，海綿鐵濾料可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，常溫海綿鐵濾料除氧劑其反應式為：2Fe2++2H2O+O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3

　　2、常溫海綿鐵濾料除氧劑反應產物、Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵濾料顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。

　　3、常溫海綿鐵濾料除氧劑的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3-6個月補充一次即可。

　　4、作為水除氧劑的常溫海綿鐵濾料除氧劑是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，常溫海綿鐵濾料除氧劑還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑空隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極易與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的雜質，常溫海綿鐵濾料除氧劑在除氧過程中顆粒之間只能弱鍵連接，基本不銹死團。常溫海綿鐵濾料除氧劑經多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量，低成本運行，因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。

　　該濾料是經活化處理后的高活性填料，是海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的條件，當含有氧氣的水通過海綿鐵時，水中氧氣與鐵發生徹底的氧化反應，從而消除出水溶解氧含量。經活化處理后的常溫海綿鐵濾料除氧劑，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應，應用范圍 ：可用于各種鍋爐、熱力管線補水，工業循環冷卻水等需要去除水中溶解氧的地方。

很多新老客戶打來電話詢問，海綿鐵使用完之后還能繼續使用嗎?海綿鐵濾料使用完之后是沒有辦法重復利用的，海綿鐵只要板結之后已經失去了除氧的效果。

　　但是海綿鐵濾料使用后，回收的海綿鐵可以在煉鐵廠使用，能把有效的鐵礦石提取出來，達到煉鐵的目的。

為什么我國海綿鐵市場巨大,鋼廠還要化高價進口國外的熱壓塊海綿鐵呢?!不喜歡用我們中國的 產品呢? 1,成本高;2,質量差;3,規模小 成本高——因為目前隧道窯罐式法海綿鐵主要采用 TFe=65-67%的鐵礦粉間接還原后取得的, 生產 工藝就完成了.

　　這種礦粉基本上符合高爐生產用,與高爐爭奪資源,其結果是礦粉價格越來越高,造成海綿鐵的成 本也越來越高. 目前隧道窯還原海綿鐵離不開耐火罐,此一項費用占 260-320 元/噸.這種生產模式,決定了企業 規模小,生產產量低;能耗大,此一項需要成本 500-600kg 的塊煤,合運行成本 400-500 元/噸. 質量差——因為目前隧道窯罐式法還原海綿鐵大都采用鐵礦粉,還原后不進行再加工,最多再加工

　　成冷壓塊.其產品的品位,金屬化率和脈石含量取決于原礦粉的指標,還原后無能為力.加上還原技術不 穩定,所以還原出的海綿鐵大都品位在 86-89%,金屬化率在小于 92%,脈石含量在 5-14%.再加上隧 道法海綿鐵企業產量少,鋼廠只能委托經銷商批量供貨,這也必然還存在人為的摻假現象. 所以鋼廠實際買到的海綿鐵根本不適合其應用的標準.冶煉成本較高. 規模小——中國海綿鐵生產企業年產量超過 5 萬噸規模的寥寥無幾,大都在 1-3 萬噸的規模.鋼廠 不喜歡同企業簽定供貨合同.即便達成協議,其回款大都是承兌匯票,并且還不及時. 既然中國有巨大的海綿鐵市場,國家政策又鼓勵生產還原鐵.海綿鐵企業要為社會提供大量低成本, 高品質的海綿鐵產品;同時還要獲得相當的利潤.這使海綿鐵行業將來如何發展呢? 中國海綿鐵的出路是非常光明的.

　　只要做到: 1, 2, 投資規模與產品產量相當. 提供高品質的產品.金屬化率在 96%以上;全鐵在 90-94%以上;脈石含量在 5%以下, 密度在 5.0t/m3 以上. 3, 4, 低成本運行.生產運行成本比現在的生產方式低 1000 元/噸以上. 企業規模大.每個企業的規模都在 15-50 萬噸以上. 鋼廠和海綿鐵企業就一定雙贏. 要達到上述四個條件目前可能嗎?有這種工藝和裝備嗎? 有.我們就能.
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