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煤礦除塵器 煤礦破碎機除塵器 煤礦振動篩除塵器
1、粉塵性質及其危害

粉塵是指能夠較長時間懸浮在空氣中的固體顆粒，懸浮粉塵是一種氣溶膠，其分散媒是空氣，分散相是固體粒子.，飄塵是能夠較長時間飄浮在空氣中的固體微粒（浮游粉塵），浮游粉塵在空氣中飄浮時間的長短與粉塵的粒徑大小有直接關系，粒徑10um的粉塵沉降到地面，一般需要4~9h,粒徑1um的粉塵需要數十天,粒徑0.5um以下的粉塵，可長時間漂浮在空氣中而不沉降。

可見粉塵粒徑多在10um以上。大家比較一致的看法，認為環境空氣中直徑5um以下的塵粒是引起塵肺的主要有害粉塵，一些游離二氧化硅含量較高的礦物性粉塵，對人體的致纖維化作用很強，我國煤礦巖巷掘進工作面粉塵中的游離二氧化硅含量一般都在10％以上，最高可達到80％，多數在30~40%之間。

煤塵有爆炸性，無煙煤礦采煤工作面的的煤塵除個別情況外大多數屬于無爆炸性煤塵，而煙煤、褐煤煤礦采煤工作面產生的煤塵均屬爆炸性粉塵。煤的炭化程度越低、揮發分越高，煤塵的爆炸性就越強。

不同種類的煤炭和不同的試驗條件下所得到的爆炸上下限濃度是不相同的，但一般說來，煤塵爆炸的下限濃度為30~50g/m3，上限濃度為1000~2000g/m3，其中爆炸力最強的濃度為300~500g/m3。

煤塵爆炸的引爆溫度一般為650~990℃，發生煤塵爆炸時，粒度小于1mm的煤塵都能參與爆炸，但爆炸的主體是粒度小于0.75mm的煤塵，當含有沼氣、且濃度達到3.5%時，空氣中煤塵濃度達到6.1g/m3就可能發生爆炸。氧氣濃度對煤塵爆炸的影響是，當氧含量低于17%時，煤塵就不會發生爆炸。

煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達2000℃，爆炸壓力可高達1.9Mpa。煤塵爆炸時，沖擊波傳播的速度大于火焰傳播速度。國內外實測的火焰傳播速度為610~1800m/s，而爆炸沖擊波最高可達2000m/s以上。煤塵爆炸氣體中含有大量的一氧化碳和二氧化碳，爆炸區空氣中一氧化碳含量可高達8%。

粉塵的另一大危害，煤炭生產過程產生粉塵中的微細顆粒粉塵可以較長時間在生產環境中飛揚和懸浮，工人在工作中長期吸收生產性粉塵，并沉積在肺部的細小支氣管及肺泡里，這些沉積在肺內的粉塵，與肺組織的細胞發生一系列的生理、病理變化，使肺組織逐漸發生纖維化。當纖維化病變發展到一定程度時，可導致人體呼吸功能的障礙，這種由煤礦生產性粉塵導致工人肺部發生纖維化病變的疾病，稱為煤工塵肺。

掘進工長期吸入游離二氧化硅較高的巖塵，這些工人發生的塵肺，稱之為矽肺；采煤工人長期在高煤塵環境里工作，也能發生塵肺，這種塵稱之為煤肺。
加料口產塵分析

因為顎破機不是全封閉密閉式。破碎機工作時，煤石被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，使加料口周圍產生高濃度的粉塵。

卸料口產塵分析

煤石破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料之間有一落差，石粉流與周圍空氣產生剪切作用。空

氣被卷進物料流中.石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚;同時，輸送機的膠帶有一運動速度。石粉流與膠帶面的沖擊，瞬

間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。

破碎機粉塵擴散控制的方法

(1)密閉控制將產塵點用密封罩封住，盡量使粉塵不擴散。

(2)消除高度勢能差搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的高度勢能差，是產生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差

，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。

(3)濕法除塵和排風除塵根據粉塵產生的原因。可以分別制定控制塵源的對策：在加料口和膠帶轉運點處設置噴霧裝置.并要控制水量加濕

石料，可較大地降低破碎車間內轉載點的粉塵污染;當轉載點特別是輸料地下建筑通風不良時應采用離心風機強制通風。加強排塵風速、風量;

當膠帶運轉產生粉塵時，采用袋式除塵器負壓排風控制塵源。
煤礦選礦破碎機產塵源主要包括料口、卸料口及溜槽。其工作時，大塊石料被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的輸送機上。這個過程將產生大量粉塵，其濃度高達500mg~3 000mg。粉塵在塵源處產生后，在環境中的氣流帶動下向塵源周圍擴散，形成粉塵污染。