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　　海綿鐵濾料直接還原法的優點有：

　　(1)流程短，直接還原鐵加電爐煉鋼;

　　(2)不用焦炭，不受煉焦煤短缺的影響;

　　(3)污染少，取消了焦爐、燒結等工序;

　　(4)海綿鐵濾料中硫、磷等有害雜質與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優質鋼種。

　　直接還原法的缺點有：

　　(1)對原料要求較高：氣基要有天然氣;煤基要用灰熔點高、反應性好的煤;

　　(2)海綿鐵濾料的價格一般比廢鋼要高。

軋鋼廠在軋制過程中軋件表面所產生的氧化鐵皮，含鐵量很高。我國鋼鐵行業每年要廢棄大量的氧化鐵皮，實現對這些氧化鐵皮的綜合利用無疑是一個很有意義的節能降耗工作。根據目前的研究，可以在以下幾個方面開展對氧化鐵皮的綜合利用。

(1)用于生產海綿鐵濾料或制取還原鐵粉。

海綿鐵可用作煉鋼用廢鋼短缺的一種補充，隨著電爐產鋼量的不斷上升，海綿鐵越來越顯得重要。用礦粉生產海綿鐵由于設備投資大及工藝復雜，目前在我國仍難以取得迅速發展。采用恰當的工藝流程，可以用煤粉還原氧化鐵皮，生產出w(Fe高，含雜質量低且成分穩定的海綿鐵，比用礦石生產的海綿鐵(常含脈石雜質)更適合作優質廢鋼使用。

氧化鐵皮也可用來制取還原鐵粉。氧化鐵皮制造還原鐵粉的生產過程大體上分為粗還原與精還原。經粗還原過程將氧化鐵皮在約1100℃下還原到w(Fe>95%，w(C<0.5%的海綿鐵;隨后將所得的的海綿鐵塊粉碎，在800~1000℃的溫度下于氨分解氣氛或純氫中，進行精還原。最后，進行粉碎、篩分、調整粒度，制成鐵粉。

氧化鐵皮可用來生產作為粉末冶金原料用的還原鐵粉。氧化鐵皮被還原成含w(Fe98%以上的海綿鐵，經清渣、破碎、篩分磁選后，進行精還原，生產出合格的還原鐵粉。然后進入球磨機細磨，經分級篩得到不同粒度的高純度鐵粉。粒度較細的鐵粉用于制作設備的關鍵部件，只需壓模，即可一次成型，獲得強度高、耐磨、耐腐的部件，可用于國防工業、航空制造、交通運輸、石油勘探等重要行業。粒度較粗的鐵粉可用于生產電焊條。

(2)用作燒結輔助含鐵原料或煉鋼助熔化渣劑。

氧化鐵皮中FeO含量最高達50%以上，是較好的燒結生產輔助含鐵原料，理論計算結果表明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放熱1973焦耳。燒結混合料中配加氧化鐵皮后，由于溫度高，燒結過程充分，因此燒結生產率提高，固體燃料消耗下降。生產實踐表明，8%的氧化鐵皮即可增產2%左右。寶鋼利用氧化鐵皮作為輔助材料，在混勻礦中配加氧化鐵皮，一方面，由于氧化鐵皮相對粒度較大從而改善了燒結料層的透氣性;另一方面，氧化鐵皮在燒結過程中放熱從而降低了固體燃料消耗。
海綿鐵濾料