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鍋爐給水除氧方法與液態除氧法是什么?海綿鐵濾料
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一般來說除氧劑(FreshPac) 又稱為脫氧劑或干燥劑，而常見的干燥劑有以下幾種：Fe(鐵，純鐵為銀白色，常見的為生鐵，黑色;固體，多為塊狀，當干燥劑時為粉末狀)、CaO(氧化鈣又叫生石灰，白色，固體，多為粉末狀)、NaOH(氫氧化鈉又叫火堿、燒堿、苛性鈉，白色，固體，多為粉末狀)等。食品中的干燥劑一般是Fe或CaO。
所以上述黑色的粉末狀固體應為Fe，海綿鐵濾料
原理是：Fe與水蒸氣、氧氣反應生成鐵的水合物(一般可寫作：4Fe+3O2=2Fe2O3)。這個問題很怪異，為什么這樣評價?因為你列舉的幾個除氧方法在生產實踐中都不常用。只聽說過物理除氧和化學除氧。物理法有過濾法、解析法、真空法和大氣式熱力除氧等，大氣式熱力除氧應用比較廣泛。化學法有加藥法、海綿鐵除氧等，這兩種除氧方法也有應用的，只是比熱力的少，但不起他的多。樹脂法?沒聽說過，只聽說過樹脂法是軟化中應用的。
海綿鐵濾料夾生若芯部出現黑色光亮帶的海綿鐵,即為夾生海綿鐵.夾生致使海綿鐵氧含量偏高會增加二次還原時 間.造成夾生的原因主要有: 還原時間不足,即進車偏快; 料層太厚致使配碳量相對不足,此時應調整環形裝具的規格降低料層厚度; 還原溫度偏低; 配碳量不足即是焦末固定碳含量低,投入使用的量不足或是其顆粒太粗致使芯部反應不充分; 2 氧化 表面呈藍色或褐色的海綿鐵即為氧化海綿鐵.
氧化的海綿鐵濾料
硬度較高且氧含量偏高,增加二次還原時 間的同時還會使破碎困難.造成氧化的原因主要有: 耐火罐密封不良,這將致使窯內空氣進入耐火罐導致海綿鐵氧化; 耐火罐頂部焦末燒損嚴重,致使頂部海綿鐵發生氧化.為解決此問題,裝罐時在罐頂過量裝入還原劑 封口可以有效防止焦末燒損,同時還原后殘余的焦末和灰份還可以將海綿鐵覆蓋防止氧化. 冷卻速度慢.由于隧道窯冷卻速段較長還原得到的銀白色海綿鐵在冷卻段將被氧化成褐色甚至藍色, 致使氧含量升高海綿鐵.
