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海綿鐵濾料基本特點 海綿鐵濾料生產(chǎn)工藝
海綿鐵濾料基本特點 海綿鐵濾料生產(chǎn)工藝
產(chǎn)品價格:¥4200(人民幣)
  • 規(guī)格:齊全
  • 發(fā)貨地:全球
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    商品詳情
      海綿鐵濾料基本特點:  
      1、化學(xué)成分穩(wěn)定,有效稀釋鋼中殘余和夾雜金屬元素含量,改善鋼的質(zhì)量;   
      2、P、S有害元素含量低,可縮短精煉時間;   
      3、減少裝料次數(shù)、減少停電作業(yè)和熱損失,熔化速度快、電耗低、可提高效率、降低成本;    4、熔化期中,供電作業(yè)穩(wěn)定,允許大功率供電、口音低、煙塵少、工作環(huán)境好;   
      5、使用成本低廉,經(jīng)濟效益高。
      海綿鐵濾料生產(chǎn)工藝:  在工業(yè)上應(yīng)用較多的有鐵磷還原法,鐵精礦粉還原法等,即將軋鋼氧化鐵磷或精礦粉經(jīng)還原鐵壓塊機壓制成塊后,裝入焙燒管進窯焙燒,生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)還原鐵。
         直接還原鐵經(jīng)粗破(將直接還原鐵錠破成塊狀)中破(將塊狀直接還原鐵破碎成0~15mm的顆粒狀)后,再經(jīng)過磁選,去除SiO2、、CaS和游離碳等雜質(zhì)。用戶可再次使用還原鐵壓塊機壓制直接還原鐵顆粒,使直接還原鐵顆粒成型并達(dá)到一定的堆比重g/cm3要求。直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性(壓縮性、成型性、堆比重g/cm3)對特鋼生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用。
           1. 鐵磷還原法:軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中,其表面氧化層自行脫落而產(chǎn)生的。還原海綿鐵可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料,因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學(xué)成分含量,能滿足還原海綿鐵生產(chǎn)的技術(shù)要求,在還原海綿鐵中最好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。   
           2. 鐵精礦粉還原法:磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經(jīng)采用濕式球磨、濕式磁選、聯(lián)合選礦工藝后產(chǎn)出的普通精礦粉,是生產(chǎn)還原海綿鐵的優(yōu)選原料。
           為了脫除固態(tài)還原劑中的硫配入石灰石粉通過爐中的化學(xué)反應(yīng)吸收還原劑中揮發(fā)的H2S以免滲入海綿鐵中,見下列反應(yīng)式:
         CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO
          氧化鐵在隧道窯中加熱被固體碳還原的過程是比較復(fù)雜的過程。爐料以預(yù)熱到還原、冷卻將產(chǎn)生一系列物理化學(xué)變化,隧道結(jié)構(gòu)和性能是影響海綿鐵產(chǎn)量、質(zhì)量的重要因素。但控制和調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù)使?fàn)t內(nèi)整個系統(tǒng)達(dá)到平衡,從而達(dá)到還原目的。又是決定產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)鍵。
      工藝流程:  直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程可分為如下五個工序:   
      一. 原料準(zhǔn)備及其烘干破碎工序:   將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗,定量料斗按兩種物料的重量比,通過輸送機將物料送到烘干室內(nèi)對兩物料進行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%,烘干后的物料,通過輸送機送到還原劑破碎機內(nèi)進行粉碎,粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料,經(jīng)輸送機提升到高位料倉,然后再由輸送機送到儲存料倉。精礦粉由輸送機直接送入烘干機組進行烘干,烘干后含水量小于3%,烘干后的精礦粉由輸送機送入高位料倉,然后再由輸送機送至儲存料倉。   
      二. 自動裝料工序:   本工藝根據(jù)需要可生產(chǎn)桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統(tǒng)由料倉、定量管和裝料頭三部分組成,精礦粉和還原劑,經(jīng)過儲存料倉,將料卸到布料倉內(nèi),再由裝料頭裝入每個還原坩堝,實現(xiàn)向坩堝布料。   
      三. 還原焙燒工序:   此工序在快速還原爐內(nèi)完成。適宜穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關(guān)鍵,此工序包括預(yù)熱、還原、冷卻三個階段。首先,載車經(jīng)過傳動機構(gòu),將載車送入快速還原爐內(nèi)的預(yù)熱段,在此間,物料中的水分完全蒸發(fā),脫硫劑分解,溫度升至還原溫度,進入高溫還原段,在此間,氧化鐵被充分還原,形成單質(zhì)鐵,然后進入冷卻段進行冷卻,冷卻到200℃以下后出爐。   
      四. 自動卸料工序:   物料出爐后在常溫中降到100℃~50℃后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。粉灰通過風(fēng)力吸走,直接還原鐵通過抓鉗,從坩堝中取走,實現(xiàn)自動卸料。   
      五. 產(chǎn)品處理工序:   由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進入裝料系統(tǒng)裝料。直接還原鐵經(jīng)過卸料裝置進入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經(jīng)過輸送機輸送至直接還原鐵破碎機進行破碎,破碎后的直接還原鐵經(jīng)干磁選機進行磁選,磁選后的直接還原鐵粉由輸送機輸送到HDYJ還原鐵壓塊機組進行壓塊成形,通過傳動機構(gòu)入庫。  

      溫縣開碧源凈水材料廠  聯(lián)系人:胡先生  QQ :1026253943  海綿鐵濾料銷售電話:15538193398
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