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產品處理工序： 由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進入裝料系統裝料。直接還原鐵經過卸料裝置進入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經過輸送機輸送至直接還原鐵破碎機進行破碎，破碎后的直接還原鐵經干磁選機進行磁選，磁選后的直接還原鐵粉由輸送機輸送到HDYJ還原鐵壓塊機組進行壓塊成形，通過傳動機構入庫。
冷壓塊的實現有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性，縮小了體積，有利于直接還原鐵的長期存儲和長途運輸，同時使用時也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼企業的歡迎，在市場競爭中具有很強的生命力和競爭力。
市場前景：
冶金工業調整要求優化鋼材結構，由注重規模與產量轉變為注重質量和效益，要提高鋼的質量，如果原料仍以廢鋼為主，將是很困難的。這是因為廢鋼中有害雜質Sn、As、Cu等幾乎100%殘留鋼中。單純使用廢鋼提高煉鋼質量將是非常困難的，而使用部分海綿鐵（直接還原鐵）就避免了這些問題，所以對冶煉優質鋼和特種鋼，如石油套管、汽車用鋼、核電站用鋼、軍用鋼等配用海綿鐵（直接還原鐵）是非常重要的，也可以說生產特種鋼和優質鋼就必須配用海綿鐵（直接還原鐵）。
另外由于市場需求的發展，廢鋼需求量越來越大，廢鋼，特別是含雜質較低的優質廢鋼缺口將日趨增大，相應廢鋼價格日趨提高，促使直接還原鐵（海綿鐵）生產得到很大發展，海綿鐵（直接還原鐵），特別是海綿鐵（直接還原鐵）壓塊，市場前景將越來越好。
目前中國生產直接還原鐵（海綿鐵）的方式主要為煤基隧道窯法，工藝普遍采用傳統的粘土耐火罐，耗量很大。產量規模很難提高和擴大。工人勞動強度高、車間粉塵多，環境差。占地面積很大、產量規模小、機械化、自動化程度低。
如今部分企業為了改善以上問題，把粘土罐改用碳化硅大罐，采用了先進的半自動或自動的裝罐、卸罐的機械設備，使項目的規模略有擴大；也改善了工人的勞動強度。
但整個項目投資大大加大了。特別是昂貴的碳化硅罐的使用，是一般企業難以接受的。一個年產10萬噸的海綿鐵項目，每年要消耗一千萬的耐火罐。
本行業基本上為私營投資為主，而產品主要銷往鋼鐵企業，未有國家職能部門或行業協會的直接領導和協調。種種因素造成海綿鐵企業的產品成本高，或者產出的產品質量不穩定，同時也造成銷售難、結算難等許多矛盾。
也使我國雖然是產鋼第一大國，但海綿鐵的產量缺很低，海綿鐵供應的缺口卻很大。
有資料顯示，2006年中國海綿鐵年產量不到60萬噸，而印度每月產量就為130萬噸。中國的海綿鐵業的前景到是很樂觀
