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活性氧化鋁球的生產工藝

是以氫氧化鋁為原料經粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術特點是，在快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時間30－40分鐘。

采用本發明工藝方法制出的活性氧化鋁球，其比表面達300m2/g以上，廣泛應用于化工、冶金、電子、石油等工業氣體脫水干燥，如空氣、氧氣、氮氣等永久性氣體，冶煉氣及石油裂解氣等。 我公司生產的活性氧化鋁是具有多細孔的、高強度的x-ρ型氧化鋁產品，對水有較強的親和力，是一種微量水深度干燥用的干燥劑。具有在使用介質中用水浸泡不變軟、不膨脹、不粉化等特點，因此被廣泛應用于石油化工中氣相、液相干燥、紡織工業、制氧工業及自動化儀表風干燥。由于本公司產品強度及耐磨性能好，單分子吸附層的凈熱時高，所以非常適用于無熱再生裝置。本產品還可以根據用戶要求，用不同的工藝條件。制造出不同球徑的高強度球粒。活性氧化鋁是用高純度氧化鋁經科學調配,催化精加工而成。它的吸附性可做干燥劑也可以去除水中對人體有害的氟,可用于飲用水及工業裝置的除氧、除氟、脫砷、污水脫色、除臭等。
【活性氧化鋁用途分類】：按其用途可分為：活性氧化鋁吸附劑，干燥劑和催化劑，催化劑載體使用。 用活性氧化鋁去除飲用水中的氟，當原水中含砷量超過0.05mg/L時，應通過試驗確定除氟的工藝參數。以活性氧化鋁為濾料的除氟工藝，除氟濾池的原水含氟量宜小于10mg/L，懸浮物不宜超過5mg/L。
   
    【活性氧化鋁的粒徑】不得大于8mm，一般宜為1-6mm.
    性能：活性氧化鋁應有足夠的機械強度。在原水接觸濾料之前，宜降低pH值，其降低值應通過技術經濟比較確定，一般宜調整到6.0～7.0之間。原水可采用投加硫酸、鹽酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳氣體降低pH值，投加量應根據原水堿度和pH值計算或通過試驗來確定。
    活性氧化鋁濾池的濾速可按下列兩種方式采用： (1)當濾池進水pH值大于7.0時，應采用間斷運行方式，其設計濾速為2～3m/h，連續運行時間4～6h，間斷4～6ｘ。 (2)當進水pH值小于7.0時，可采用連續運行方式，其濾速為6～10m/h。原水通過濾料層的流向可采用自下而上或自上而下方式。 當采用硫酸溶液調節pH值時，宜采用自上而下方式。當采用二氧化碳調節pH值時，宜采用自下而上方式。
    單個濾池除氟周期終點出水的含氟量可稍高于1mg/L，并應根據混合調節能力確定終點含氟量值，但混合后處理水含氟量應不大于1.0mg/L。濾料的周期吸附容量主要根據原水含氟量、pH值、濾速、濾層厚度、終點含氟量及濾料性能等因素來選定。
     (1)當采用硫酸溶液調節pH值為6.0～6.5時，一般可為4～5g(F)/kg(Al2O3)。(2)當采用二氧化碳調節pH值為6.5～7.0時，一般可為3～4g(F)/kg(Al2O3)。
    單個濾池濾料厚度按下列規定采用： (1)當原水含氟量小于4mg/L時，濾料厚度宜大于1.5m；(2)當原水含氟量在4～10mgL時，濾料厚度宜大于1.8m。 注：當采用硫酸調pH值，規模較小、濾速轉低時，濾層厚度可降為0.8～1.2m。活性氧化鋁用途廣，成本低，可再生。
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