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    壓濾機型號/壓濾機型號產品/壓濾機產品價格/壓濾機產品廠家，由杭州金龍壓濾機有限公司提供！

1、 過濾面積標準：按國標生產制造的壓濾機的過濾面積每平方等價于15L的固體容積。

2、 壓濾前：體積V1（M³）、壓濾前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般經驗值）。

3、 壓濾后：體積V2（M³）、壓濾后污泥含水率b=75%（一般經驗值）。

4、 壓濾周期：    每天壓濾次數t。

5、 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。

6、 過濾面積：    =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。

7、 舉例說明：每天經處理后（到污泥濃縮池）產生濕污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，擬準備每天對污泥濃縮的污泥處理一次，其需選用壓濾機的過濾面積=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根據計算建議選用35M2（比32 M2大點）的XMYJ35/800-UB壓濾機一臺。
   注：X——為廂式壓濾機。M－－-明流。Y－－－－液壓自動。J－－-手動千斤頂。a——為暗流（除污水含腐蝕性或易揮發(fā)等成份之外，一般不選擇暗流。k——可洗。b－－-不可洗。u——塑料濾板。（注解中的字母與文本中的字母毫無關聯。

壓濾前污泥量(m³/天)

污泥含水率%

壓濾后污泥含水率%

一天處理次數(t)

過濾面積m²

壓濾機型號型號說明

壓濾機型號說明：   例如：XAMZG150/1250型壓濾機。150既是過濾面積150平方米。X是廂式壓濾機（B是板框式壓濾機），A是指的濾液流出方式是暗流的（M既是明流），Z是自動（S是手動，Y是液壓），G是隔膜濾板，1250是指的濾板的外型尺寸是1250X1250X？（？既是濾板的厚度，這要根據用戶的需求來定）。
       XA（M)ZG150/1250-U(U指的是聚丙烯濾板）,就是廂式暗流（明流）自動隔膜過濾面積150平方米，1250的聚丙烯濾板。

一、壓濾機型號型號說明

XMA-LY4-80-U板框廂式壓濾機 4-80m2板框廂式壓濾機有明流與暗流兩類，有手動千斤頂、液壓、自動保壓、自動拉板，機型根據客戶自己需求所定。
二、結構與工作原理（壓濾機型號）
1、結構
板框壓濾機主要由機頭、后頂板、中頂板、拉桿和板框組成。
（1）根據壓緊方式不同可分為手動、機動、液壓三種方式：
a.手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動中頂板將濾板壓緊。
b.機械壓緊：壓緊機構由電動機、蝸輪蝸桿減速器、大小齒輪、絲桿和螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器，使絲桿在螺母中轉動，推動中頂板將板框壓緊。當電機電流達到一定數值時（即最大壓緊力），關閉電源，停止轉動。退回時，電機反轉即可。
c.液壓壓緊：液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調節(jié)壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時，推動手動閥，使液壓站通過齒輪泵提供高壓油，使活塞桿與絲桿頂出，推動中頂板將板框壓緊。當壓力達到溢流閥設定的壓力值（壓力表顯示）時，手動閥復位，并關閉電機電源，壓緊動作完成。退回時，反方向推動手動閥，活塞桿、絲桿、中頂板開始收回。
（2）根據板框形式可分為板框式、廂式、囊式三種。
2、工作原理
待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。
板框壓濾機的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發(fā)現問題；若濾液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。
板框根據濾餅是否需要漂洗又可分為漂洗式和壓干式兩種。我們的壓濾機采用雙向同步洗滌，當需要洗滌時，關閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力作用下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入排液閥排出機外。這樣，經過循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。
三、安裝調試
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。
3、壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。
四、維護和保養(yǎng)
為了更好的利用和管理設備，提高產品質量，延長設備壽命，日常維護和保養(yǎng)設備是一個必不可少的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點：
1、經常檢查各連接部件有無松動，應及時緊固調整。
2、要經常清洗、更換濾布，工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上干結成塊，以防止再次使用時漏料。經常清理水條和排水孔，保持暢通。
3、要經常更換機油或液壓油，對于轉動部件要保持良好的潤滑。
4、壓濾機長期不用應上油封存，板框應平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形。

液壓傳動壓濾機操作規(guī)程

(一)濾前檢查
1．操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。
2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，油泵站否正常。油液是否清潔，油位是否足夠。
（二）準備過濾
1.接通外接電源，按油泵起動按鈕等電機起動，將手動閥扳到退程檔，使中頂板退到適當位置，再手動閥控制在中間位置。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3．將手動閥扳至進程擋，調節(jié)溢流閥，將壓力調至15-20MPa，使中頂板將濾板壓緊，并將絲桿上的鎖緊螺母鎖緊。再將手動閥控制在中間位置，并按停泵按鈕。
（三）過濾
1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力、旋緊鎖緊螺母，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正常現象可由托盆接貯。
2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結束。
（四）過濾結束
1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門。
2．出渣時按油泵起動按鈕，松開鎖緊螺母，將手動閥扳至倒程擋，使中頂板及鎖緊螺母收回致接套處。將手動閥板至中間檔，再按停泵按鈕。
4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。


機械傳動壓濾機操作規(guī)程

(一)濾前檢查
1．操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。
2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。
（二）準備過濾
1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。
（三）過濾
1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正常現象可由托盆接貯。
2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結束。
（四）過濾結束
1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門。
2．出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回。
4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。（新鄉(xiāng)市錦程環(huán)保設備有限公司）