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多面空心球填料、鮑爾環填料
多面空心球在球的中部沿整個周長有一道加固環，在環的上下各有十二片球瓣。上下球瓣互相交錯，沿中心軸呈放射形布置，由于表面積大；傳質效率高、且重量輕、強度大、安裝方便、自由空間大，耐高溫，耐腐蝕，表面親水性能好，風阻小，葉片多，氣速高（在140℃的環境中不變形），因此多面空心球在廢氣凈化、脫硫、脫二氧化碳氣體、廢水處理等行業中得到廣泛應用，多面空心球設計先進，結構合理，性能穩定，使用效果理想，全濕比表面積大且適用于多種環保處理設備中。
   階梯環：階梯環是一端有喇叭口的開孔環形填料，環高與直徑之比略小于1，環內有筋，起加固與增大接觸面的作用，喇叭口能防止填料凍死靠緊，使空隙率提高，并使表面更易暴露。制造材料多為金屬或塑料。
   拉西環：拉西環為高與直徑相等的圓環，常用的直徑為25～75mm(亦有小至6mm，大至150mm的，但少用)，陶瓷環壁厚2.5～9.5mm，金屬環壁厚0.8～1.6mm。填料多亂堆在塔內，直徑大的亦可整砌，以降低阻力及減少液體流向塔壁的趨勢。拉西環結構簡單，但與其他填料相比，氣體通過能力低，阻力也大，液體到達環內部比較困難，因而濕潤不易充分，傳質效果差，故近年來使用較少，在拉西環內部空間的直徑位置上加一隔板，即成為列辛環；環內加螺旋形隔板則成為螺旋環。隔板有提高填料能力與增大表面的作用。
   鮑爾環：鮑爾環的構造，相當于在金屬拉西環的壁面上開一排或兩排正方形或長方形孔，開孔時只斷開四條邊中的三條邊，另一邊保留，使原來的金屬材料片呈舌狀彎入環內，這些舌片在環內幾乎對接起來。填料的空隙率與比表面并未因而增加。但堆成層后氣、液流動通暢，有利于氣、液流動通暢，有利于氣、液進入環內。因此，鮑爾環比拉西環氣體通過能力與體積傳質系數都有顯著提高，阻力也減少。鮑爾環還可用塑料制造。
   矩鞍：矩鞍兩側表面不能疊合，且較耐壓力，構形簡單，加工比弧鞍方便，多用陶瓷制造。在以陶瓷為材料的填料中，此種填料的水力性能與傳質性能都比較優越。
弧鞍：又稱貝爾鞍，是出現較早的鞍形填料，形如馬鞍，大小自25mm至50mm的較常用�；“暗谋砻娌环謨韧猓�全部敞開，流體在兩側表面分布同樣均勻。它的另一特點是堆放在塔內時，對塔壁側壓力比環形填料小。但由于兩側表面構形相同，堆放時填料容易疊合，因而減少暴露的表面，最近已漸為構形改善了的矩鞍填料所代替。弧鞍填料多用陶瓷制造。
    金屬鞍環：是用金屬制作的矩鞍，并在鞍的背部沖出兩條狹帶，彎成環形筋，筋上又沖出四個小爪彎入環內。它在構形上是鞍與環的結合，又兼有鞍形填料液體分布均勻和開孔環形填料氣體通量大、阻力小的優點，故稱鞍環為環矩鞍。
   規整塔填料不同散裝塔填料，在于它具有成塊的規整結構，可在塔內逐層疊放。最早出現的規整塔填料是由機木板條排列成的柵板，后來也有用金屬條或塑料板條做的。柵板塔填料氣流阻力小，傳質效果卻比較差，現已不大用于氣液傳質設備，但在涼水塔中仍有使用。20世紀60年代以后開發出來的絲網波紋塔填料和板波紋塔填料，是目前使用比較廣泛的規整塔填料。現將它們的構形和特點分述如下：
   一、絲網波紋塔填料
　　將金屬絲網切成寬50～100mm的矩形條，并壓出波紋，波紋與長邊的斜角為30°，45°或60°，網條上打出小孔以利氣體穿過。然后將若干網條并排成較塔內截面略小的一圓盤，盤高與條寬相等，許多盤在塔內疊成所需的高度。若塔徑大，則將一盤分成幾份，安裝時再并合。一盤之內，左右相鄰兩盤的網條又互成90°交叉。
　　這種結構的優點是：
　　1)各片排列整齊而峰谷之間空隙大，氣流阻力小；
　　2)波紋間通道的方向頻繁改變，氣流滑動加劇；
　　3)片與片之間以及盤與盤之間網條交錯，促使液體不斷再分布；
　　4)絲網細密，液體可在網面形成穩定薄膜，即使液體噴淋密度小，也易于達到完全潤濕。
　　上述特點使這種填料層的通量大，在大直徑塔內使用也沒有液體分布不勻及填料表面潤濕不良的缺點。
　　絲網波紋塔填料的缺點：
　　1)造價高；
　　2)裝砌要求高，塔身安裝的垂直度要求嚴格，盤與塔壁間的縫隙要堵實；
　　3)填料內部通道狹窄，易被堵塞且不易清洗。然而，由于其傳質效率很高且阻力很小，在精密精餾和真空精餾中使用很合適。開始時，多用于直徑比較小的塔，現可用于直徑達幾米的塔，使用領域也不再局限于蒸餾。